MSA
MEDICIÓN
MSA
¿QUE ES MEDIR?
Asignar números o valores a cosas materiales para representar la relación
entre ellos respecto a propiedades especificas. (Eisenhart, 1936)
el proceso de asignación de los números se llama proceso de medición
El valor asignado es el valor de medición
Medida directa
Cuando disponemos de un instrumento de medida que la obtiene
Medida indirecta
Es la medición calculada a partir de una directa
¿POR QUÉ MEDIR?
Medimos para poder hacer decisiones
¿Debemos o no ajustar un proceso?
¿Existe una relación significativa entre variables?
Las mediciones se aplican en manufactura o ingeniería para determinar si
se cumple con los requerimientos dimensionales
Los equipos de medición prueba se utilizan para
determinar si laspartes o el sistema cumplen los requerimientos de
desempeño
MSA
Por sus siglas en ingles, Análisis del Sistema de Medición, es un conjunto de
técnicas estadísticas para determinar el error de un sistema de medición
Comúnmente se le llama R&R
CEP y MSA
El objetivo del CEP es monitorear la variabilidad en el proceso y en el
producto
Para identificar la variabilidad real, la variacióndebida al sistema de
medición debe ser identificada y asilada
Cuando se requiere una medición para el CEP, la evaluación del sistema
de medición se vuelve una prioridad
RELACIONES EN LA VARIABILIDAD
VARIACIÓN EN EL LARGO PLAZO
VARIACION REAL DEL PROCESO
VARIACION EN EL CORTO PLAZO
VARIACION EN LA MUESTRA
VARIACION TOTAL OBSERVADA
VARIACION DEBIDA A LAS PARTES
REPETIBILIDAD
VARIACION EN LAMEDICION
VARIACION DEBIDA AL OPERADOR
REPRODUCIBILIDAD
VARIACION DEBIDA AL
INSTRUMENTO
ESTABILIDAD
LINEALIDAD
ELEMENTOS SUGERIDOS PARA
DESARROLLAR UN SISTEMA DE
MEDICION
¿Qué se va a medir?
¿Cuál es el propósito de las mediciones?
¿Quién será el usuario del proceso?
¿Qué entrenamiento será requerido?
¿Se ha identificado la fuente de variación?
¿Sistema flexible o dedicado?
¿Decontacto o a distancia?
¿Medio ambiente?
¿Preparación de la parte?
¿Orientación de la parte?
ELEMENTOS CLAVE DE EVALUACION
DEL MSA
1.
El sistema de medición debe demostrar una discriminación adecuada
2.
El sistema de medición debe ser estable
3.
La discriminación se ajusta por diseño y es el elemento básico para
seleccionar un sistema de medición. Se aplica la regla de los décimos,que
indica que la discriminación del instrumento debe dividir la tolerancia (o
variación del proceso) en al menos 10 partes
La variación del sistema de medición se debe a causas comunes y no a
causas especiales
El error del sistema es consistente a lo largo del rango esperado y
adecuado para el propósito de la medición (controlar el producto o
controlar el proceso)
DEFINICIONES MAS COMUNES
Medición
Asignación de valores a objetos materiales para representar las relaciones entre ellos con
respecto a cierta propiedad en particular.
Gage
Cualquier dispositivo usado para obtener mediciones. Se usa con frecuencia para referirse
específicamente a dispositivos usados en piso. Incluye dispositivos pasa/no pasa.
Estándar
Base aceptada para comparación
Criterio de aceptación
Valor de referencia
Valor conocido aceptado como valor verdadero, bajo límites de incertidumbre
establecidos.
Discriminación, legibilidad, resolución
La más pequeña unidad legible o límite de detección. Es la escala más pequeña de un
instrumento de medición.
DEFINICIONES MAS COMUNES
Valor de referencia
Valor aceptado de un artefacto. Requiere una definición operacional. Es usado
comoun sustituto del valor verdadero.
Valor verdadero
Valor real de un artefacto. Es desconocido y no se puede conocer.
Exactitud
“Cercanía” al valor verdadero o a un valor de referencia aceptado.
Bias (Sesgo)
Diferencia entre el promedio de mediciones observado y el valor de referencia. Es un
componente del error sistemático del sistema de medición.
Precisión
Cercanía una a otra...
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