MTTO

TPM: Mantenimiento Productivo Total
El área de actividad del Mantenimiento Industrial es de capital importancia en el ámbito de la ejecución de las operaciones en la industria.

De un buen Mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida delas instalaciones sin disparar los costes destinados a mantenerlas.

Evolución del mantenimiento
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven. Esperar a que se produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costes excesivamente elevados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearonimplantar procesos de prevención de estas averías mediante un adecuado programa de Mantenimiento.

La evolución del Mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones:









 

     Concepto
 


     Objetivos
 


     Metodología

 
 






Concepto

El TPM es el mantenimiento productivo realizado por todos los integrantes de la compañía, através de actividades de pequeños grupos. La meta final del TPM es el cero averías y el cero defectos, mejorándose así las tasas de operación de los equipos y minimizando los stocks y costes.

Conceptos fundamentales Los medidores fundamentales de la gestión de Mantenimiento son la Disponibilidad y la Eficacia, que van a indicarnos la fracción de tiempo en que los equipos están en condiciones deservicio (Disponibilidad) y la fracción de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la producción (Eficacia).



Tiempo disponible para Producción
Disponibilidad = ----------------------------------------------------------
Tiempo de Producción requerido


Tiempo de Producción efectiva
Eficacia = ----------------------------------------------------------
Tiempo de Producciónrequerido



 







Objetivos

El objetivo fundamental es la mejora de los conceptos definidos anteriormente por medio de la aplicación de sistema que involucre a todos los departamentos de la empresa.

La mejora en estos dos ratios y la disminución de los costes de Mantenimiento suponen el aumento de la rentabilidad de la empresa y por tanto tiene influencia directa sobre losbeneficios.

Eficacia - Costes de Mantenimiento
Rentabilidad = ----------------------------------------------------------
Activos de Mantenimiento



 







Metodología


El análisis de riesgos
El análisis de riesgos, es un paso previo a la realización de un plan de Mantenimiento, en él se estudian los distintos fallos que se suelen producir y las consecuencias de los mismos. Elanálisis de riesgos es consciente de que se han de definir unos límites bajo los que se desea estar y en función de ellos diseñar los Planes de Mantenimiento para ceñirnos a ellos.

La mejora en estos dos ratios y la disminución de los costes de Mantenimiento suponen el aumento de la rentabilidad de la empresa y por tanto tiene influencia directa sobre los beneficios.

El análisis de riesgosaplicado a Mantenimiento se basa en estudiar las consecuencias producidas por los fallos en las máquinas, en los cuatro marcos siguientes:

Consecuencias Operacionales, en las que el fallo produce trastornos en l producción o en la calidad que al final se traducen en tiempos perdidos en el proceso productivo.

Consecuencias en la Seguridad, en las que el fallo puede afectar en mayor o menor medida ala seguridad del personal de fábrica.

Consecuencias Medio ambientales, en las que el fallo pueda afectar al Medio ambiente o al entorno, considerando las disposiciones legales que existan al respecto.

Consecuencias en los Costes, son las propias de la reparación que el fallo trae consigo y que en ocasiones pueden ser de extraordinaria importancia.
Teniendo en cuenta la combinación...