Muestreo de aceptacion y muestreo para atributos

Para el muestreo de aceptación, tenemos que tener claro que solamente es una forma de decidir si se acepta o no el lote, no mejora la calidad, es una medida que te permite monitorear si el nivel de calidad deseado, se está realizando o no. Para determinar el estado de un lote, podemos aplicar alguna de las siguientes alternativas:

Cero inspección (aceptar o mandar el lote sin inspección):cuando se demostró que la calidad del producto está dentro de los niveles acordados o si tomar muestras es más caro que aceptar el lote sin inspeccionar.
Inspección al 100%: se revisan todos los artículos y se quitan los que no cumplen con las especificaciones establecidas. Si no cumple, se reprocesa o desecha. Es útil cuando la capacidad del proceso de fabricación del lote es inadecuada para que secumplan las especificaciones. Es costosa, pero puede garantizar la calidad.
Muestreo de aceptación: es la inspección por muestras, se utiliza en alguno de los siguientes casos:
La inspección se realiza con pruebas destructivas (de tensión o resistencia), para no destruir toda la producción se toman muestras.
Si el costo de inspección al 100% es muy alto, comparado con el costo de pasarunidades defectuosas.
Si la inspección al 100% no es posible en términos económicos y técnicos.
Si el lote está formado por muchos artículos a inspeccionar y la probabilidad de error es alta en caso de que se inspeccionara al 100%.
Si el proveedor, tiene buenos antecedentes de calidad, se puede aplicar.
Si se desea asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del procesofabricante del lote sea satisfactoria.

Ventajas y desventajas del muestreo de aceptación
Si comparamos el muestreo de aceptación con la inspección al 100%, se presentan las siguientes ventajas:

Es menos costoso, a pesar que se tienen costos adicionales generados por planear y administrar el muestreo.
Se requiere menos personal en inspección, por lo tanto, se reducen los costos.
Elproducto sufre menos daño.
Es aplicable en pruebas destructivas.
Se reduce el error de inspección y monotonía.
Si se rechaza el lote completo por muchos artículos defectuosos, motiva al fabricante a mejorar la calidad.

Por el contrario las desventajas serían:
El riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos.
Proporciona menos información sobre el nivel de calidad del producto o desu proceso de fabricación.
Se requiere más tiempo y conocimiento para planificar y documentar el muestreo.
Tipos de planes de muestreo

Los planes de muestreo, pueden aplicarse tanto para variables como para atributos, dentro de este tema analizaremos los planes de muestreo por atributos, cuando cada artículo de la muestra se clasifica como conforme o no, la cantidad de no conformes seutiliza para aceptar o rechazar el lote. Generalmente son más usados, a pesar que el tamaño de muestra requerido es grande.

Muestreo por atributos: simple, doble y múltiple

De acuerdo al número de muestras que se toman es como se clasificaría: Plan de muestreo simple: es un plan por atributos, se toma una muestra de n artículos y si el número de artículos defectuosos es menor o igual a un númeroc dado, el lote se acepta, de lo contrario se rechaza.
Plan de muestreo doble: se pueden tomar hasta dos muestras para decidir si se acepta o rechaza.
Plan de muestreo múltiple: hay una generalización del plan de muestreo doble, se pueden extraer dos o más muestras para aceptar o rechazar el lote.

Formación del lote y selección de la muestra
Si se forma adecuadamente un lote seinfluye en la eficacia del plan de muestreo de aceptación.

Los lotes deben ser homogéneos: se espera que se fabriquen bajo las mismas condiciones, para poder identificar dónde están las causas de mala calidad.
Lotes deben ser formados de manera que no compliquen su manejo durante la inspección: empaquetados y embarcados con un mínimo de riesgo y la selección será fácil.
Lotes grandes conforme...