muestreo

3 Plan de muestreo de aceptación
3.1 Introducción
3.1.1 Conceptos básicos del muestreo, Número esperado de piezas inspeccionadas, Nivel aceptable de calidad, Limite tolerado del porcentaje de defectuosos.
Conceptos Fundamentos, tipos de muestreo y notaciones simbólicas
En los últimos años ha ido disminuyendo el interés del muestreo de aceptación, en tanto el control estadístico de procesosha venido adquiriendo un papel cada vez más prominente en las actividades del control de calidad.
No obstante, el muestreo de aceptación aún mantiene el interés dentro del cuerpo general de conocimiento que es la ciencia de la calidad.
El muestreo de aceptación se lleva en diversas situaciones en donde existe una relación ente consumidor y productor, ya sea en el interior de una empresa o entrediferentes empresas, y se puede ver como una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible deterioro en la calidad. Es posible que Productor y Consumidor sean cada uno de diferente compañía o en dos departamentos diferentes dentro de una misma planta, sea como fuere, existe siempre el problema de decidir si se acepta o se rechaza el producto.

En particular si las característicasde calidad son variables de atributos, entonces un plan simple de muestro de aceptación esta definido por:
N ------- Tamaño de lote
n ------ tamaño de la muestra
c ------ número de aceptación

Se debe tener claro que el muestreo de aceptación, al ser una forma particular de inspección, simplemente acepta y rechaza lotes, pero no mejora la calidad. Es decir el muestreo de aceptación no es unaestrategia de mejora de la calidad, es más bien una forma de garantizar que se cumplan ciertas especificaciones de calidad que han sido definidas, tampoco este tipo de muestreo proporciona buenas estimaciones de la calidad del lote.
Donde aplicarlo:
 En elementos (componentes) terminados.
 Componentes y materias primas.
 Operaciones.
 Materiales en proceso.
 Materiales enalmacenamiento.
 Operaciones en almacenamiento.
 Datos o Registros.
 Procedimientos administrativos.

Cuando aplicarlo:
 Cuando la aplicación de una prueba implica la destrucción del producto (ej. Prueba de un fusible eléctrico).
 Cuando el costo es alto para hacer una inspección del 100% es muy elevado, comparado con el costo que implica pasar una unidad no conforme.
 Cuando sonmuchas y similares las unidades que se van a inspeccionar, el muestreo produce una mejor opción que el inspeccionar al 100%.
 Cuando no se dispone de información sobre la calidad de producto, ejemplo, la grafica X, R, p, o c.
 Cuando el lote lo forman una gran cantidad de artículos que habría que inspeccionar y la probabilidad de error en la inspección es suficientemente alta, de tal manera quela inspección al 100% podría dejar pasar más unidades defectuosas que un plan de muestro.
 Cuando no se dispone de una inspección automatizada.
 Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.
 En situaciones donde históricamente el vendedor ha tenido excelentes niveles de calidad y se desea una reducción dela cantidad de inspección, pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena como para no inspeccionar.


Ventajas:
 La responsabilidad por la calidad se asigna a quien verdaderamente corresponde, ¡No a la inspección!, esto favorece una rápida mejora del producto.
 Es más económico, puesto que se tienen que hacer menos inspecciones, y se producen menos daños por manipulacióndurante la inspección.
 Permite mejorar la tarea de inspección, pero en vez de tomar decisiones de pieza con pieza, las decisiones se toman de lote a lote.
 Útil en el caso de pruebas que implican destrucción.
 Se orienta más al rechazo de lotes enteros más que a la devolución de unidades no conformes.

Desventajas:
 Existe cierto riesgo de que se rechacen lotes conformes y/o acepten...