muro de berlin
Páginas: 21 (5167 palabras)
Publicado: 3 de diciembre de 2013
http://www.oocities.org/mx/ahmsatech/Aceracion_BOF.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Convertidor_Thomas-Bessemer
http://es.wikipedia.org/wiki/Arrabio
http://www.ipac.es/acero/fabricacion.asp
BOF
el sistema bof revolucionó notablemente la producción del acero, y el método fue rápidamente adoptado por los grandes productores del mundo. en1984, el 56 % de la producción mundial de acero sí elaboraba bajo ese sistema.
la refinación del arrabio en el proceso bof o aceración al oxigeno de se lleva a cabo en un recipiente que asemeja una anu pera, convertidor llamada, mediante el soplo de oxígeno, a traves de lanzas unas.
una acería bof está dividida en secciones bien definidas de acuerdo con las operaciones que se desarrollanen cada una de ellas: nave de convertidores, de carga nave, nave de colada e instalaciones auxiliares.
el proceso
primeramente sí le agrega al convertidor la chatarra que se encuentra cuarto pesadas cajas previamente. por otra instancia de parte, el arrabio retrieved from en los altos hornos es transportado a las acerías bof por medio de carros termos, los que descargan en una ollacarmona, maría el peso con el objeto de controlar la carga de metales caliente. con ayuda el de una grúa puente, la olla es vaciada al convertidor donde sí lleva a cabo de la refinación del arrabio; ademas sí le adiciona una porción de la cantidad de fundentes necesarios para el proceso, con esto sí da por terminada la carga. se coloca la lanza de oxígeno en posicion de trabajo, iniciando asi elsoplado principal del oxígeno que se lleva aproximadamente la onu tiempo de 15 minutos, durante el cual algunas veces conviene agregar más los fundentes, segun la cantidad de arrabio cargado y el grado de eliminacion de elementos de escoria.
la razón de la inyección de oxígeno es que este actuará como agente oxidante, ya que al entrar en contacto con la carga de se combinaciones químicamenteestafadores elementos los de la misma, eliminando en gran instancia de parte el contenido cuentos de impurezas como carbón, fósforo, azufre, silicio, etc el gas monóxido formado es reunido por una chimenea que se encuentra sobre la boca del convertidor y conducido sin un depurador de los gases, donde es llevado, ya limpio, a la atmósfera.
el acero procesado en el convertidor sí vacía en una olla enla que se le adicionan las ferroaleaciones necesarias segun el tipo de acero obtener una. el convertidor sí solo inclinación hasta vaciar todo el acero, y en otra olla sí vacía la escoria que se formo durante el proceso.
la olla contains que el acero sí lleva a la fosa de vaciado por medio de un carro de transferencia que corres por debajo del convertidor m ahi, por medio de una grúa viajerasí le transporte up to treatment sin secundario donde sí recalienta, afina y alea hasta las conditions deseadas de composición química. una vez concluída this operación, la olla contains que el acero es trasladado a instalaciones adyacentes de colada.
proceso de fabricación de acero
la producción de acero básico al oxígeno(bos) proceso
i introducción
que representa el 60% de la producción total mundial de acero crud0o, la fabricación de acero básico al oxígeno (bos) es la tecnología de proceso de fabricación de acero dominante. en los ee.uu., la cifra es del 54% y disminuye lentamente debido principalmente a la llegada de la "greenfield" horno de arco eléctrico (eaf) laminados planos de plantas. sin embargo,su uso en otros lugares es cada vez mayor.
figura 1: carga de pasillo de una planta de oxígeno metalurgia básica mostrando chatarra que se cargó en el buque bof. una cuchara llena de metal caliente se ve a la derecha.
existen varias variaciones en el proceso de bos: soplado superior, inferior soplado, y una combinación de los dos. este estudio se centrará únicamente en la variación de soplado...
http://www.oocities.org/mx/ahmsatech/Aceracion_BOF.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Convertidor_Thomas-Bessemer
http://es.wikipedia.org/wiki/Arrabio
http://www.ipac.es/acero/fabricacion.asp
BOF
el sistema bof revolucionó notablemente la producción del acero, y el método fue rápidamente adoptado por los grandes productores del mundo. en1984, el 56 % de la producción mundial de acero sí elaboraba bajo ese sistema.
la refinación del arrabio en el proceso bof o aceración al oxigeno de se lleva a cabo en un recipiente que asemeja una anu pera, convertidor llamada, mediante el soplo de oxígeno, a traves de lanzas unas.
una acería bof está dividida en secciones bien definidas de acuerdo con las operaciones que se desarrollanen cada una de ellas: nave de convertidores, de carga nave, nave de colada e instalaciones auxiliares.
el proceso
primeramente sí le agrega al convertidor la chatarra que se encuentra cuarto pesadas cajas previamente. por otra instancia de parte, el arrabio retrieved from en los altos hornos es transportado a las acerías bof por medio de carros termos, los que descargan en una ollacarmona, maría el peso con el objeto de controlar la carga de metales caliente. con ayuda el de una grúa puente, la olla es vaciada al convertidor donde sí lleva a cabo de la refinación del arrabio; ademas sí le adiciona una porción de la cantidad de fundentes necesarios para el proceso, con esto sí da por terminada la carga. se coloca la lanza de oxígeno en posicion de trabajo, iniciando asi elsoplado principal del oxígeno que se lleva aproximadamente la onu tiempo de 15 minutos, durante el cual algunas veces conviene agregar más los fundentes, segun la cantidad de arrabio cargado y el grado de eliminacion de elementos de escoria.
la razón de la inyección de oxígeno es que este actuará como agente oxidante, ya que al entrar en contacto con la carga de se combinaciones químicamenteestafadores elementos los de la misma, eliminando en gran instancia de parte el contenido cuentos de impurezas como carbón, fósforo, azufre, silicio, etc el gas monóxido formado es reunido por una chimenea que se encuentra sobre la boca del convertidor y conducido sin un depurador de los gases, donde es llevado, ya limpio, a la atmósfera.
el acero procesado en el convertidor sí vacía en una olla enla que se le adicionan las ferroaleaciones necesarias segun el tipo de acero obtener una. el convertidor sí solo inclinación hasta vaciar todo el acero, y en otra olla sí vacía la escoria que se formo durante el proceso.
la olla contains que el acero sí lleva a la fosa de vaciado por medio de un carro de transferencia que corres por debajo del convertidor m ahi, por medio de una grúa viajerasí le transporte up to treatment sin secundario donde sí recalienta, afina y alea hasta las conditions deseadas de composición química. una vez concluída this operación, la olla contains que el acero es trasladado a instalaciones adyacentes de colada.
proceso de fabricación de acero
la producción de acero básico al oxígeno(bos) proceso
i introducción
que representa el 60% de la producción total mundial de acero crud0o, la fabricación de acero básico al oxígeno (bos) es la tecnología de proceso de fabricación de acero dominante. en los ee.uu., la cifra es del 54% y disminuye lentamente debido principalmente a la llegada de la "greenfield" horno de arco eléctrico (eaf) laminados planos de plantas. sin embargo,su uso en otros lugares es cada vez mayor.
figura 1: carga de pasillo de una planta de oxígeno metalurgia básica mostrando chatarra que se cargó en el buque bof. una cuchara llena de metal caliente se ve a la derecha.
existen varias variaciones en el proceso de bos: soplado superior, inferior soplado, y una combinación de los dos. este estudio se centrará únicamente en la variación de soplado...
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