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10. ¿Qué metodologías existen para el análisis de procesos? (Para leer y exponer en tres minutos)
El objetivo general del proyecto, es la adecuación entre los recursos y los productos para reducir los costes en el proceso de producción
y optimizar el rendimiento global, en concreto se trata de llegar a un rendimiento del 85% y a una productividad del 100%. Para ello se
utiliza una de lasherramientas más eficaces para determinar el coste de futuras fabricaciones que es la curva de entrenamiento. Dicha
herramienta se basa en la práctica o adiestramiento adquirido por los trabajadores al realizar un trabajo repetidamente.
La curva de entrenamiento básicamente indica, que cuando la cantidad de unidades producidas se multiplican, el tiempo por unidad se
reduce en un porcentajedeterminado. Este hecho se produce debido a que en el proceso de producción el operario aprende
continuamente y por tanto el tiempo de producción se reduce hasta un límite.
La filosofía del proyecto consiste en hacer un estudio en profundidad de las incidencias que afectan a la planta, identificando las
ineficiencias más significativas que son el Trabajo Fuera de O.P. (TFO), Reparaciones (RP),Manipulaciones que no añaden valor (MN) y
Esperas Sin Trabajo (EST) y realizando un seguimiento pormenorizado de las mismas. De lo que se trata, pues, es de ir minimizando estas
ineficiencias para conseguir el mayor rendimiento posible, es decir abastecer a los cuellos de botella de manera que operen a plena
capacidad ya que “una hora perdida en el cuello de botella es una hora perdida en todo elsistema”.
Se comienza el proyecto con una introducción que tiene como propósito dar una descripción general de las principales partes de un
avión, tanto de las fijas como de las móviles, donde se encuentran los estabilizadores, elementos de estudio del proyecto y también se
estudian las fuerzas que actúan sobre una aeronave y que influyen en la estabilidad.
En el siguiente capítulo se pretendedar una visión general de la planta y las líneas de montaje que la componen, con sus
correspondientes puestos y la organización de los mismos. Asimismo, se aporta también un elaborado manual para montaje de
estructuras aeronáuticas, en el que se describen las operaciones básicas de montaje, que es otro objetivo secundario del proyecto, para
después dar una idea de los procesos de montaje delos estabilizadores, así como el procedimiento de generación de procesos, con el
flujo de documentación que genera. Este capítulo se corresponde con “el análisis de procesos” mencionado en el título del proyecto.
En la mejora de métodos, se persigue realimentar desde la realidad en el taller a la teoría de la valoración en la oficina. Para detectar
todo aquello no considerado en la valoraciónteórica, implicar al taller en los tiempos objetivo de las operaciones, detectar mejoras en el
proceso y acordar tiempos de montaje. Para ello se acometerán una serie de acciones que se pueden clasificar en acciones sin
inversiones notables y en acciones con introducción de inversiones.
Acciones sin inversiones notables.
1.
SITUACIÓN INICIAL. Mediante la observación del montaje actual, setienen en cuenta los tiempos iniciales y se analiza la
situación de partida.
2.
DEFINICIÓN CLARA DEL PROCESO.
3.
MEJORA DEL ENTORNO. 5S (eliminar lo no necesario, organizar, limpiar y mantener el orden y la limpieza en los puestos de
trabajo). Como resultado se consigue una notable reducción de las ineficiencias.
4.
SEGUIMIENTO A CORTO

Identificación de bloques pequeños de operación.
Asignación de tiempos.

Distribución por operación. Solape de operaciones.

Seguimiento horario.
5. MEJORA DE OPERACIONES INDIVIDUALES.

Actualización de procesos.

Identificación de operaciones inútiles.

Organización de los puestos.

Optimización de procesos.
Acciones con introducción de inversiones.

Implantación de un sistema de taladrado con máquina multifunción...