MVAG 24 DESGASTE LOS ANGELES ASTM C 131
FUNDACION DE LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD
FUNDALANAVIAL
MANUAL VISUALIZADO
FLNV - MVAG 24
VERSION 2
DESGASTE DE LOS ANGELES
NOVIEMBRE 2003
MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA
FUNDACION LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD
FUNDALANAVIAL
VERSION 2
MANUAL VISUALIZADO
FLNV -MVAG-24
Fecha: 28/11/2003
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METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DE LOSAGREGADOS AL
DESGASTE UTILIZANDO LA MAQUINA DE LOS ANGELES
NORMA
A.S.T.M. C 131 -C 535 /N.L.T. 149 /I.N.V.E 218-219/FLNV -MVAG-07/08
1 OBJETO
Determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o
triturados, empleando la maquina de los ángeles consecuencia de la
acción combinada de la abrasión, machaqueo e impacto.
2 DURACIÓN
Para realizar el ensayo y obtener los resultados seestiman un máximo
de 24 horas.
3 EQUIPOS NECESARIOS
Figura 1 Equipos requeridos para el ensayo
? Maquina
ángeles
los
? Horno con control de temperatura
uniforme de 110 °C ± 5ºC.
? Balanza con capacidad de 20 Kg.
con apreciación de 1g.
? Carga
abrasiva
o
esferas
metálicas de fundición o de acero.
? Tamices para agregado grueso
? Tamiz # 12
de
desgaste
de
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4 PREPARACION DE LA MUESTRA
4.1 La muestra para el ensayo se
obtendrá
mediante
el
tamizado
separando las distintas fracciones del
agregado según elmétodo acorde a la
granulometría del material a ensayar
(Véase
Manual
Granulometría
Visualizado
de
FLNV -MVAG-07/08).
(véase figura 2).
Figura 3 Lavado del material
Nota 1 Si el agregado esta libre de costras o
de polvo, puede eliminarse el procedimiento
de lavado antes y después del ensayo.
La eliminación del lavado posterior rara
vez reducirá la perdida medida en mas
del 0.2% del peso dela muestra original.
Si se quisiera obtener mayor información
Figura 2 Separación del material
sobre la uniformidad de la muestra que
se esta ensayando, determinando la
4.2 Las fracciones se deben lavar
perdida después de 100 revoluciones en
separadamente como se muestra en la
el caso de agregados de tamaño mayor
figura 3.
de 37.5mm (11/2”) y 200 revoluciones
para agregados con tamaño 19 mm(¾”),
no se debe lavar el material retenido en
el tamiz N° 12.
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agregados de tamaño mayor de 19 mm
4.3 Una vez lavadoel material se
(3/4”).
procede a introducirlo en el horno a una
temperatura de 105 ºC y 110 °C hasta
NOTA 2 Se debe tomar en cue nta la
que su peso sea constante, (véase
cantidad de material a utilizar tanto para
figura 4).
agregados de tamaño menor de 37.5 mm (1
½”) como para agregados de tamaño mayor
de 19 mm (3/4”) , en el caso de este ultimo
se necesita mayor cantidad de material ya
queentre sus retenidos se encuentran los
agregados mas grandes y por lo tanto se le
debe aplicar mayor numero de revoluciones
o vueltas.
Figura 4 Introducción del material lavado en
el horno
4.4 Se deberá elegir en la tabla 1
“Granulometrías representativas de los
agregados, para la selección del método
de ensayo a utilizar” (Véase anexo B), la
gradación mas parecida al agregado que
se va a usar enla obra tomando en
cuenta el tamaño del agregado para la
ejecución del ensayo.
5 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
5.1 Una vez seleccionado el método a
utilizar (véase en ANEXO B tabla 1
“Granulometrías representativas de los
agregados, para la selección del método
de ensayo a utilizar”) y determinado el
peso de la muestra a usar, se colocan
en la máquina de los ángeles la muestra
y el número de...
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