Método hazop

ANÁLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD (AFO): HAZARD AND OPERABILITY (HAZOP) |
http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/HAZOP.htm
Descripción
El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto a losparámetros normales de operación en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseño, como en la etapa de operación, la sistemática consiste en evaluar, en todas las líneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La técnica consiste en analizar sistemáticamentelas causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de unas "palabras guía".
El método surgió en 1963 en la compañía Imperial Chemical Industries, ICI, que utilizaba técnicas de análisis crítico en otras áreas. Posteriormente, se generalizó y formalizó, y actualmente es una de las herramientas más utilizadas internacionalmente en la identificación deriesgos en una instalación industrial.
La realización de un análisis HAZOP consta de las etapas que se decriben a continuación.
Etapas
1. Definición del área de estudio
Consiste en delimitar las áreas a las cuales se aplica la técnica. En una determinada instalación de proceso, considerada como el área objeto de estudio, se definirán para mayor comodidad una serie de subsistemas o líneas deproceso que corresponden a entidades funcionales propias: línea de carga a un depósito, separación de disolventes, reactores, etc.
2. Definición de los nudos
En cada uno de estos subsistemas o líneas se deberán identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubería de alimentación de una materia prima a un reactor, impulsión de una bomba, depósito dealmacenamiento, etc.
Cada nudo deberá ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensión y comodidad. La técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendrá caracterizado por variables de proceso: presión, temperatura, caudal, nivel, composición, viscosidad, etc.
La facilidad de utilización de esta técnicarequiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posición exacta.
El documento que actúa como soporte principal del método es el diagrama de flujo de proceso, o de tuberías e instrumentos, P&ID.
3. Aplicación de las palabras guía
Las "palabras guía" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidosanteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parámetros específicos (presión, caudal, temperatura, etc.). La tabla de abajo presenta algunas palabras guía y su significado.
Palabra guía | Significado | Ejemplo de desviación | Ejemplo de causas originadoras |
NO | Ausencia de la variable a la cual se aplica | Nohay flujo en una línea | Bloqueo; fallo de bombeo; válvula cerrada o atascada; fuga; válvula abierta; fallo de control |
MÁS | Aumento cuantitativo de una variable | Más flujo (más caudal) | Presión de descarga reducida; succión presurizada; controlador saturado; fuga; lectura errónea de instrumentos |
| | Más temperatura | Fuegos exteriores; bloqueo; puntos calientes; explosión en reactor;reacción descontrolada |
MENOS | Disminución cuantitativa de una variable | Menos caudal | Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos en línea; falta de carga; bloqueo de válvulas |
| | Menos temperatura | Pérdidas de calor; vaporización; venteo bloqueado; fallo de sellado |
INVERSO | Analiza la inversión en el sentido de la variable. Se obtiene el efecto contrario al que se pretende |...