México lml

 . Experiencia adquirida y aplicada en las siguientes áreas:
*Fabricacion corazones. *Moldeo arena en verde. *Fundición hierro gris.
*Moldeo sistema no bake. *Auditor interno ISO-TS 16949. *Eficiencia y liderazgo.
*Admon proyectos. *STOP de DuPont.*APQP.
*Lean manufacturing. *Six sigma. *TPS.
*Auditorias por capas. *V. S. M. *AMEF.
*Fundicion hierro nodular. *Metalografía. *PPAP.
Metas alcanzadas:
• Primer lugar a nivel planta en TPSen el grupo BOCAR (2011).
Dos proyectos black belt (iniciados) para generar un ahorro anualizado de 20 000.00 USD cada uno. Reducción en el consumo de KW por tonelada de metal fundido y cambio de refractario en ollas de reacción.
Tres proyectos green belt (terminados) que generaron un ahorro anualizado de 10 000.00 USD cada uno. Terminados: cambio rápido de metal en horno fomet, substitución depaca de primera por paca de segunda mas rebaba y substitución de punzonado por rebaba en olla de reacción.
Visitas técnicas: VENEZUELA: evaluación de indicadores en producción, FORTH WAYNE USA: eliminar costos por re-inspección, ORANGEBURN USA: evaluar mejoras en proceso de fundición en producto final maquinado y ECUADOR: capacitación técnicas producción del hierro nodular.

EXPERIENCIAPROFESIONAL:
INDUSTRIA PARRALENSE DE AUTOPARTES. PARRAL, CHIH. 2013 / 2014.
Fundicion y maquinado (hierro nodular).
Puesto: jefe de fundición.
Objetivo: inicio de operaciones en planta fundición.
Acciones: sinterizado del refractario horno inducción y puesta a punto de maquinas de moldeo.
ASO ALLOY DE MEXICO. GUADALAJARA, JAL.2012 / 2013.
Comercializadora de productos para fundición (hierro gris y nodular).
Puesto: asesor técnico y comercial (refractarios, inoculantes y ferro-aleaciones).
Objetivo: instalar bodega y ampliar cartera de clientes haciendo pruebas para determinar la eficiencia del refractario en hornos de inducción y la utilidad de las ferro-aleaciones.
APISA, STAHL FASTENERS. VILLATEZONTEPEC, HIDALGO. 2012.
Fabricación tornillería para industria Automotriz.
Puesto: jefe planta tratamientos térmicos.
Objetivo: certificar planta en ISO / TS 16949.
FUGRA, GRUPO BOCAR. LERMA, EDO MEX. 2010/2012.
Fundición por gravedad (aluminio) en moldes permanentes, industriaAutomotriz.
Puesto: supervisor de producción, moldeo. Objetivo: estabilizar proceso y disminuir rechazo en proyecto FORD y bomba GM.
Acciones: sincronizar operaciones entre los departamentos involucrados e interactuar de forma correcta con el personal a mi cargo.
Resultado: reducción del porcentaje de desecho y primer lugar enproductividad a nivel supervisión. Anteriormente la planta trabajaba con 5 supervisores por turno, ahora funciona con un solo supervisor por turno.
TOFRISA, ASIA INGENIERIA. 2009 – 2010.
Fabricación de moldes permanentes para la industria del vidrio (hornos de inducción sin núcleo, moldeo en verde y no bake).
Puesto: jefeplanta fundición, outsourcing.
Objetivo: control del proceso (fundición y moldeo).
Acciones: capacitación en proceso hierro nodular substituyendo al hierro gris, habilitación laboratorio metalúrgico.
FUNDICIONES DEL ECUADOR. 2009.
Fundición y maquinado de válvulas, hidrantes y accesorios para...