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Moldeo por inyección [Prototipo: GM-JB-001]
Moldeo por inyección [Prototipo: GM-JB-001]

UPSLP
Anteproyecto
Procesos de manufactura II
A 32 17:00-18:00 Profesor: Javier Gudiño
31/10/2012
UPSLP
Anteproyecto
Procesos de manufactura II
A 32 17:00-18:00 Profesor: Javier Gudiño
31/10/2012

Diseño y construcción de un prototipo físico pararepresentar el funcionamiento mecánico de un proceso de transformación de plásticos.
Integrantes:
Gilberto Pere
Mauricio Merlos
Ivan Bañuelos
Jairo Anguiano

Diseño y construcción de un prototipo físico para representar el funcionamiento mecánico de un proceso de transformación de plásticos.
Integrantes:
Gilberto Pere
Mauricio Merlos
Ivan Bañuelos
Jairo Anguiano

2.- Moldeo Por InyecciónDefinición:
Es un proceso de conformado a partir del cual un material plástico, inicialmente en forma sólida (por lo general en forma de grano) se introduce en una máquina la cual se calienta con el fin de que el material plastifique para ser obligado bajo presión a entrar en un molde.
Es un proceso adecuado para los termoplásticos y los termoendurecibles
Ventajas del moldeo por inyección:* Alto índice de productividad
* Automatización
* Posibilidad de fabricar piezas de diversos tamaños
* Tolerancias estrechas
* Diseños complejos
* No se necesidad de una operación adicional de acabado superficial
* Posibilidad de reutilización de los desechos termoplásticos.

Maquina típica de moldeo por inyección:

Consta de cuatro partes fundamentales:

Unidad depotencia:

Proporciona la energía suficiente a los diversos actuadores de la máquina, por lo general es un sistema de presión hidráulica de aceite, cuya bomba es accionada por un motor eléctrico. 

Unidad de inyección: 

Permite el transporte, la calefacción, plastificación y la homogeneización del material (originalmente en grano o en polvo), desde la base de la tolva a la boquilla deinyección, también se asegura de la posterior inyección y presurización del fundido. 

Unidad de sujeción:

Permite el ajuste y el movimiento del molde, debiendo ser capaz de mantenerlo cerrado durante las fases de inyección y presurización; también incluye los dispositivos utilizados para la extracción de los moldeados. 

Unidad de mando:

Las operaciones y los dispositivos necesarios paraasegurar la motorización y el control de diversas variables del proceso están centralizados en esta unidad, que también permite la interfaz con el operador.

Molde:
* Los moldes constituyen la parte más importante de una máquina de inyección.
* Dada su complejidad. Lo fabrican especialistas en moldes.
* Permite fabricar la pieza cuando se desee.
* Generalmente es propiedad delque realiza el pedido de piezas.

* Una mitad está sujeta a la placa estacionaria y a la otra a la móvil de la unidad de sujeción.
* El molde es atravesado por canales de agua para enfriar la pieza.
* Al cerrarse el molde se produce el llenado del mismo con plástico fundido a presión
* Al enfriarse (generalmente se requiere refrigeración) la pieza se solidifica
* Esexpulsada mediante pernos eyectores cuando se abre el molde.
* Estos pernos poseen pequeños conductos para evacuar, al mismo tiempo, el aire del molde.
Unidad de Sujeción:
Es la encargada de abrir y cerrar el molde, aplicando la fuerza necesaria.
Esta fuerza define la capacidad de una máquina de inyección, pudiendo encontrarse máquinas con "fuerza de cierre" desde varias decenas a miles de kN.Pueden ser de tres tipos:
* Articuladas
* Hidráulicas
* Hidromecánicas (una combinación de las anteriores).

* Articuladas (para carga de cierre hasta 1500 kN). Al principio del cierre la carga es baja y la velocidad alta. Hacia el final del recorrido de cierre, la situación se invierte.
* Hidráulicas (para carga de cierre de 1500 a 10 000 kN). Eliminan las uniones...