nana
Páginas: 109 (27233 palabras)
Publicado: 17 de junio de 2013
Capítulo 4: ESTRUCTURA
04.010 4.1 Preparación, transporte y colocación de concreto
04.020 4.2 Corte, figuración y colocación de acero de refuerzo
04.031 4.3.1 Construcción de fundaciones continuas
04.032 4.3.2 Construcción de cimentaciones aisladas o zapatas
04.033 4.3.3 Construcción de placas de cimentación
04.034 4.3.4 Cimientos sobre pilotes
04.035 4.3.5 Pilas
04.040 4.4Armado y vaciado de columnas
04.050 4.5 Armado y vaciado de vigas de concreto reforzado
04.060 4.6 Armado y vaciado de losas de concreto reforzado
04.070 4.7 Armada y vaciado de escaleras de concreto reforzado
04.081 4.8.1 Prefabricación de elementos de concreto
04.082 4.8.2 Fabricación y colocación de plaquetas de concreto para andenes
04.091 4.9.1 Construcción de muros de contenciónen concreto
04.093 4.9.3 Construcción de gaviones metálicos
04.101 4.10.1 Toma de cilindros para ensayo del concreto y su evaluación
04.102 4.10.2 Ensayos de asentamiento de concreto
04.110 4.11 Estructura de madera para cubiertas
04.120 4.12 Montaje de estructuras metálicas
04.130 4.13 Reparación de concretos con morteros epóxicos o morteros modificados con emulsiones acrílicas.04.141 4.14.1 Cuidado y mantenimiento de encofrados o formaletas
04.143 4.14.3 Montaje y desarmado de encofrados o formaletas para obras de concreto
Glosario de estructura
1. Objetivo 2. Definiciones
3. Condiciones Generales 4. Requisitos y Tolerancias
5. Secuencia de Actividades 6. Seguridad Industrial
7. Manejo y Control Ambiental 8. Responsabilidades
9. Toma de Muestras y Controles10. Ensayos
11. Apéndice 12. Observaciones
13. Antecedentes 14. Anexos
PROCEDIMIENTO TÉCNICO
12.PC.04.010
PREPARACIÓN, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO
1. OBJETIVO
Describir la técnica de preparación, transporte y colocación del concreto de acuerdo al diseño previamente establecido y cumpliendo con las normas de calidad de la NSR-98. (Normas Colombianas de Construcción SismoResistente)
2. DEFINICIÓN
El concreto u hormigón es una mezcla de cemento hidráulico, agregado fino, agregado grueso y agua. Ocasionalmente se emplean aditivos para modificar una o varias de sus propiedades, conservando o mejorando su resistencia.
El concreto puede ser mezclado por procedimientos manuales o mecánicos. Para obtener unas características uniformes y constantes se debe hacerpor procedimientos mecánicos, dosificando por peso sus componentes y estableciendo controles rigurosos y permanentes de calidad de los materiales, de las mezclas y de la resistencia obtenida, como está claramente previsto en la NSR-98.
2.1. Materiales, Herramientas y Equipos
2.1.1. Materiales
2.1.1.1. Cemento: Norma ICONTEC 121 y 131.
2.1.1.2. Agregados fínos y gruesos: NormaICONTEC 174.
2.1.1.3. Agua: Preferiblemente potable.
2.1.1.4. Aditivos: Normas ASTM C.260 y C.618, ICONTEC 1299 y Sección C.3.6 de la NSR-98.
2.1.2. Equipos.
2.1.2.1. Mezcladora mecánica y báscula.
2.1.2.2. Carros, coches, carretas o parihuelas.
2.1.2.3. Grúas, bombas y vibradores.
2.1.2.4. Formaletas: tableros, puntales, tensores, etc.
2.1.3. Herramientas.
2.1.3.1. Reglas,palustres, llanas, palas, flexómetros y decámetro.
2.1.3.2. Niveles, plomadas, cepillo, mazos, formaletas para cilindros de ensayo y cono de abrams.
3. CONDICIONES GENERALES
3.1. Se debe llevar un registro permanente del número de mezclas producidas, su localización aproximada en la obra y las muestras tomadas para ensayos de resistencia. Estas deben tomarse al menos una vez por día o cada 120 m.3de concreto o 450 m.2 de placa. Las muestras se deben tomar, curar y probar, según lo establecido en las normas ICONTEC 454 y 500.
3.2. Debe mantenerse una vigilancia permanente sobre la dosificación del agua, según la relación agua - cemento exigida, mediante el cono de abrams. El asentamiento de la mezcla no debe ser mayor de 6 a 8 cm.
3.3. Se deben evitar los recorridos muy largos en...
04.010 4.1 Preparación, transporte y colocación de concreto
04.020 4.2 Corte, figuración y colocación de acero de refuerzo
04.031 4.3.1 Construcción de fundaciones continuas
04.032 4.3.2 Construcción de cimentaciones aisladas o zapatas
04.033 4.3.3 Construcción de placas de cimentación
04.034 4.3.4 Cimientos sobre pilotes
04.035 4.3.5 Pilas
04.040 4.4Armado y vaciado de columnas
04.050 4.5 Armado y vaciado de vigas de concreto reforzado
04.060 4.6 Armado y vaciado de losas de concreto reforzado
04.070 4.7 Armada y vaciado de escaleras de concreto reforzado
04.081 4.8.1 Prefabricación de elementos de concreto
04.082 4.8.2 Fabricación y colocación de plaquetas de concreto para andenes
04.091 4.9.1 Construcción de muros de contenciónen concreto
04.093 4.9.3 Construcción de gaviones metálicos
04.101 4.10.1 Toma de cilindros para ensayo del concreto y su evaluación
04.102 4.10.2 Ensayos de asentamiento de concreto
04.110 4.11 Estructura de madera para cubiertas
04.120 4.12 Montaje de estructuras metálicas
04.130 4.13 Reparación de concretos con morteros epóxicos o morteros modificados con emulsiones acrílicas.04.141 4.14.1 Cuidado y mantenimiento de encofrados o formaletas
04.143 4.14.3 Montaje y desarmado de encofrados o formaletas para obras de concreto
Glosario de estructura
1. Objetivo 2. Definiciones
3. Condiciones Generales 4. Requisitos y Tolerancias
5. Secuencia de Actividades 6. Seguridad Industrial
7. Manejo y Control Ambiental 8. Responsabilidades
9. Toma de Muestras y Controles10. Ensayos
11. Apéndice 12. Observaciones
13. Antecedentes 14. Anexos
PROCEDIMIENTO TÉCNICO
12.PC.04.010
PREPARACIÓN, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO
1. OBJETIVO
Describir la técnica de preparación, transporte y colocación del concreto de acuerdo al diseño previamente establecido y cumpliendo con las normas de calidad de la NSR-98. (Normas Colombianas de Construcción SismoResistente)
2. DEFINICIÓN
El concreto u hormigón es una mezcla de cemento hidráulico, agregado fino, agregado grueso y agua. Ocasionalmente se emplean aditivos para modificar una o varias de sus propiedades, conservando o mejorando su resistencia.
El concreto puede ser mezclado por procedimientos manuales o mecánicos. Para obtener unas características uniformes y constantes se debe hacerpor procedimientos mecánicos, dosificando por peso sus componentes y estableciendo controles rigurosos y permanentes de calidad de los materiales, de las mezclas y de la resistencia obtenida, como está claramente previsto en la NSR-98.
2.1. Materiales, Herramientas y Equipos
2.1.1. Materiales
2.1.1.1. Cemento: Norma ICONTEC 121 y 131.
2.1.1.2. Agregados fínos y gruesos: NormaICONTEC 174.
2.1.1.3. Agua: Preferiblemente potable.
2.1.1.4. Aditivos: Normas ASTM C.260 y C.618, ICONTEC 1299 y Sección C.3.6 de la NSR-98.
2.1.2. Equipos.
2.1.2.1. Mezcladora mecánica y báscula.
2.1.2.2. Carros, coches, carretas o parihuelas.
2.1.2.3. Grúas, bombas y vibradores.
2.1.2.4. Formaletas: tableros, puntales, tensores, etc.
2.1.3. Herramientas.
2.1.3.1. Reglas,palustres, llanas, palas, flexómetros y decámetro.
2.1.3.2. Niveles, plomadas, cepillo, mazos, formaletas para cilindros de ensayo y cono de abrams.
3. CONDICIONES GENERALES
3.1. Se debe llevar un registro permanente del número de mezclas producidas, su localización aproximada en la obra y las muestras tomadas para ensayos de resistencia. Estas deben tomarse al menos una vez por día o cada 120 m.3de concreto o 450 m.2 de placa. Las muestras se deben tomar, curar y probar, según lo establecido en las normas ICONTEC 454 y 500.
3.2. Debe mantenerse una vigilancia permanente sobre la dosificación del agua, según la relación agua - cemento exigida, mediante el cono de abrams. El asentamiento de la mezcla no debe ser mayor de 6 a 8 cm.
3.3. Se deben evitar los recorridos muy largos en...
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