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2.1 Introducción
El Instituto de la American National Standards define un gage como "un dispositivo para determinar si es o no una o más dimensiones de una pieza fabricada se encuentran dentro delos límites especificados." Un pin gage es un cilindro diseñado para comprobar la tolerancia de los componentes de un agujero en un producto. El pin gage se ha realizado para ser altamente precisa,económico y conveniente para el pequeño agujero de inspección donde se realiza una determinación de cumplimiento de los límites diseñados.
El pin gage proporciona un control completo de las dimensionesde un agujero. El uso apropiado de los pin gage, elimina la necesidad de equipo de medición compleja y costosa.
La utilización de pin gages no requiere ningún entrenamiento o experiencia en lainterpretación de las lecturas numéricas o resultados que son necesarios si se utilizan instrumentos de medición. Mediante el uso de gages un "inspector" sólo tiene que determinar si un medidor estáentrando o no entrar en un agujero.
2.2 Definición del producto o servicio
Los pin gages se utilizan para comparar agujero y dimensiones o ubicaciones de las ranuras de las tolerancias específicas. Hayvarios tipos básicos de productos. Ir medidores y no-go calibres se fijan los indicadores de límite con aforo límites basados ​​en los más o menos las tolerancias de las piezas inspeccionadas. Irdimensiones calibre se basan en el mínimo diámetro interior (DI) tolerancia de la pieza inspeccionada. Dimensiones de calibre n-go se basan en el (DO) la tolerancia de la pieza inspeccionada diámetroexterior mínimo. Go de dos extremos / no pasa indicadores incluyen un perno de calibre ir en un extremo de un mango y un pasador no-go medidor en el extremo opuesto. Go / no-go indicadores progresivos o depaso han intensificado los pins con la superficie de calibre movimiento y la superficie no-go de calibre en el mismo lado de la manija. Bloques Maestro calibre, discos maestros o de ajuste y la...