Neumatica

Componentes de las instalaciones neumáticas

Desde el año de 1885 en parís se enfrentaron con el problema que significa hacer llegar el aire comprimido a lo larga distancia a cada boca de consumo, en ese problema se realizaron diferentes aspectos: tipo de red, material de tubería, tipos de unión, dimensiones, perdidas de carga, accesorios, forma de montaje,……
En la figura sig. Se muestra loselementos principales de una red neumática.








Compresor: para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presión del aire. Todos los mecanismos y mandos neumáticos realimentan , se alimentan desde una estación central de generación de esta manera no es necesario calcular ni proyectar la transformación de la energía para cada consumidor.
El aire comprimidoviene de lal estación compresora y llega a las instalaciones atravez de tuberías.
Las centrales de generación pueden ser fijas como en la mayoría de las industrias, o móviles, como en la construcción o en máquinas que se desplazan frecuentemente.
Como norma general al planificar una instalación es necesario prever un tamaño superior de la red con el fin de poder alimentar, aparatos neumáticosnuevos que se adquieran en el futuro. por ello es necesario sobre dimensionarla, con el fin de que el compresor resulte mas tarde insuficiente, puesto que toda ampliación posterior en el equipo de generador supone gastos mayores que si se tiene en cuenta desde el principio.



Generación de aire comprimido y generadores.
El compresor
Los compresores son maquinas especialmente diseñadas yconstruidas par aumentar la presión de los gases.
En la tablas siguiente se califican los tipos de compresores:


















Elementos y funciones básicas del compresor.
Los compresores son maquinas cuya finalidad es aportar energía a los fluidos compresibles, para hacerlos fluir aumentando el tiempo su presión. Esta característica los distingue de las soplantes y ventiladores,que manejan grandes cantidades de fluidos compresibles sin modificar sensiblemente su presión, de forma similar a las bombas.
En la sig. Grafica se muestran los elementos principales del compresor en los puntos muertos superiores en las etapas de aspiración y compresión.










Básicamente, un compresor admite gas o vapor a una presión dad (P1), descargándolo a una presión (P2),comprimiéndolo en una cámara y haciéndolo pasar a través de un conducto de menor sección para poder vencre la fuerza en la valvula generada por la presión conseguida. La energía nacesaria para efectuar esto trabajo la proporción de un motor eléctrico, de combustión o una turbina de vapor como se muestra en el diagrama siguiente.





Tipos de compresores
Los compresores se clasifican por laforma de tenerl el aumento de energía interna en el gas, ay dos grandes grupos: los de desplazamiento positivo y los de dinámicos.

















Selección de compresor
Los puntos que intervienen en la elección son numerosos e importantes: presión máxima y mínima predeterminada, caudal necesario, crecimiento previsto de la demanda, condiciones geográficas (altitud,temperatura, etc...), tipo de regulación, espacio necesario, tipo de refrigeración, accionamiento, lugar de emplazamiento exacto….
Es muy importante diferenciar a la hora de elegir si el compresor va a ser estacionario o de tipo portátil esta segunda situación se suele dar en los casos de comparar donde debe realizarse operaciones con la ayuda de aire comprimido.


DEPOCITOS
El aire comprimido es quizásla única forma de energía fácilmente almacenable, suelen utilizarse par este propósito tanques o depósitos de muy variados tamaños. Todas las plantas de producción de aire comprimido tienen normalmente uno o más depósitos de aire. Sus dimensiones se establecen según la capacidad del compresor, sistema de regulación, presión de trabajo y variaciones estimadas en el consumo de aire. El depósito...