Ninguno

PLANIFICACION SISTEMATICA DE DISEÑO
Layout, significa una proyección de las necesidades que se tienen que manejar en el proceso de almacenamiento, distribución o logística que requierasdentro de tus instalaciones.

Esta técnica fue diseñada en tres principales áreas:
1. Relaciones
2. Espacio
3. Ajustes

Cada área se subdivide en partes fundamentales, las cuales semuestran a continuación:
RELACIONES
* Recolección de datos de entrada
* Flujo de materiales
* Relación de actividades
* Diagramas de relaciones
ESPACIO
* Requerimientos de espacio
*Disponibilidad de espacio
* Diagramas de relación de espacios
AJUSTES
* Consideraciones de modificación
* Limitaciones prácticas
* Evaluación y selección final

Esta técnica combinacuantitativamente la medición de movimientos de materiales con consideraciones sin flujo, tales como vapores de ruido, temperatura, supervisión, comunicaciones, comodidad y movimiento de personal.Tipos de Diagramas (Layout)

Layout de proceso (job-shop layout)

* Agrupación por equipos o funciones similares en un departamento.
* Movimiento de materiales de un grupo de maquinasa otro.

Consideraciones:

-La distancia entre departamentos debe ser lo más corta posible.
-Departamentos deben ser distribuidos por secuencia de operación.

–Ejmplos.: Hospitales,talleres

•Layout de producto (flow-shop Layout)
* Disposición de los equipos en línea de flujo, según secuencia de operaciones.
* Movimientos de material en forma lineal desde la primeramáquina hasta el producto final en la última maquina.
* Mayor inversión comparada con el Layout de proceso.

Consideraciones

-Todas las máquinas deben ser colocadas en puntos de demandarespecto a la secuencia de operación.
-Tolas las operaciones incluyen armado, prueba y embalaje en cada línea.

–Ejs.: Cadenas de producción para automóviles, plantas de procesos químicos