Niquelado

Producción más Limpia en Cromadora Álvarez Hermanos S.A.
Descripción de la empresa
Esta empresa está catalogada en el rango de pequeña empresa de tipo maquiladora de galvanoplastía. Se dedica principalmente al cromado de piezas diversas como patas para sillas giratorias, además del cobrizado principalmente de varillas para tierra física. La empresa recubre una superficie aproximada 46,000m2/año con 22 empleados en un turno de 8 horas.

Problemas existentes de contaminación
Los principales problemas de contaminación oportunidades de mejora detectados incluyen: • Contaminación de las soluciones de proceso • Residuos de pulido sobre las piezas • Uso de materias primas tóxicas. con

Proceso de producción
Esta empresa cuenta con dos líneas de producción. Línea de níquel-cromo: •Pulido: Las piezas se pulen y abrillantan en forma manual utilizando pastas sólidas de base grasa y ruedas de fieltro y sisal. • Colgado en soportes: Enseguida se cuelgan manualmente en soportes adecuados. • Desengrase: Las piezas se sumergen en un desengrase por inmersión. Posterior a este proceso se enjuagan en agua sin agitación. • Desengrase electrolítico: Las piezas se sumergen en dosdesengrases electrolíticos, uno en sentido catódico y el otro en sentido anódico. Posterior a este proceso se enjuagan en dos enjuagues sin agitación. • Activación: Las piezas se activan en una solución de ácido sulfúrico. Después se enjuagan en agua sin agitación. • Recubrimiento: Las piezas se someten directamente a los procesos de niquelado para posteriormente pasar por cuatro enjuagues. Después, secroman y, de la misma manera, pasan por cuatro enjuagues sin agitación. Línea de cobrizado: • Decapado ácido: Se sumergen las piezas en una solución de ácido sulfúrico y después por un enjuague sin agitación. • Colgado en soportes: Posterior a este proceso se cuelgan manualmente en soportes. • Desengrase: Las piezas se sumergen en una solución de desengrase alcalino para después pasar por dosenjuagues sin agitación. • Cobrizado alcalino: Las piezas se sumergen en una solución cianurada de cobre. Después pasan por dos enjuagues sin agitación. • Cobrizado ácido: Posterior a este proceso se sumergen en una solución de cobre ácido. Después pasan por dos enjuagues sin agitación. Los diagramas anexos describen estos procesos.

Cambios implementados por la empresa
Esta empresa implementó lassiguientes opciones de producción más limpia antes de participar en el proyecto: • Instalación de enjuagues adicionales en los procesos de desengrase, niquelado y cromado • Implementación de un enjuague reactivo en el proceso de desengrase • Implementación de enjuague a contracorriente en los procesos de niquelado y cromado • Aislamiento térmico de tanques de proceso • Eliminación de espaciosentre los tanques para evitar escurrimiento • Instalación de un desengrase electrolítico adicional • Cambio del sistema de tratamiento de aguas residuales.

Oportunidades de producción más limpia
Las opciones de producción más limpia generadas en el proceso de evaluación se describen en el cuadro anexo. Reducción del tiempo entre el pulido: Un problema recurrente es el remanente de partículas enlas piezas después del pulido; las partículas se forman por residuos de las pastas y de las ruedas de pulido utilizadas. El problema se agrava cuando las piezas no se procesan inmediatamente, ya que las partículas adheridas se endurecen y son más difíciles de eliminar. Esta situación resulta en un mal acabado de las piezas. La solución al problema consiste en programar el procesado de las piezascon un máximo de 30 minutos entre el pulido y la entrada al siguiente paso del proceso. Esto aumenta la eficiencia del proceso de limpieza, disminuye el problema de las partículas que permanecen sobre las piezas y mejora la calidad del recubrimiento. Cambio de pastas de pulido y eliminación del cianuro del desengrase: Actualmente se usan pastas para pulido de base grasa. Esta grasa puede ser un...