Nitruracón
Páginas: 2 (431 palabras)
Publicado: 22 de abril de 2012
La nitruración, un proceso vital para la protección del acero
La nitruración es un procedimiento termoquímico de endurecimiento superficial por el cual se incorpora nitrógeno a una superficie deacero determinado, mediante el calentamiento en una atmósfera de amoníaco.
La nitruración es aplicada principalmente a las piezas que son sometidas regularmente a enormes fuerzas de roce y de carga oaceros aleados con cromo, vanadio, aluminio, wolframio y molibdeno.
Estas aplicaciones requieren que sus elementos tengan un núcleo con cierta plasticidad y resistencia cuyo objetivo principal seael de aumentar la dureza superficial y la absorción durante los continuos golpes y vibraciones de alta continuidad por las que pasa una pieza de este tipo, creando en ellas una superficie de grandureza para que resistan a la fricción y al desgaste a la que son sometidas, aumentando su resistencia a la corrosión.
El campo de aplicación más importante de este tratamiento está situado en laindustria automovilística y aeronáutica para endurecer ejes, piñones, árboles de levas, camisas de cilindros, etc. En matricería se emplea en piezas que tengan roce entre sí, o bien en punzones y matricesde embuticiones profundas para evitar el riesgo de adherencias del material embutido.
Existen diversas técnicas de aplicación tales como: nitruración gaseosa, nitruración en sales, nitruracióniónica, nitrocarburación, sulfocarbonitruración, oxicarbonitruración, etc.
Todas estas formas de nitruración permiten la obtención de una capa superficial de elevada dureza con una estructura rica ennitruros y carbonitruros, muy bien definida que está formada por una capa periférica (capa blanca), denominada capa de compuesto o capa de combinación, y una segunda capa subyacente a la primera,llamada zona de difusión.
La nitruración se realiza en hornos especiales, exponiendo las piezas a una corriente de amoníaco a una temperatura de 500-525 ºC, durante un tiempo que puede durar hasta 90...
La nitruración es un procedimiento termoquímico de endurecimiento superficial por el cual se incorpora nitrógeno a una superficie deacero determinado, mediante el calentamiento en una atmósfera de amoníaco.
La nitruración es aplicada principalmente a las piezas que son sometidas regularmente a enormes fuerzas de roce y de carga oaceros aleados con cromo, vanadio, aluminio, wolframio y molibdeno.
Estas aplicaciones requieren que sus elementos tengan un núcleo con cierta plasticidad y resistencia cuyo objetivo principal seael de aumentar la dureza superficial y la absorción durante los continuos golpes y vibraciones de alta continuidad por las que pasa una pieza de este tipo, creando en ellas una superficie de grandureza para que resistan a la fricción y al desgaste a la que son sometidas, aumentando su resistencia a la corrosión.
El campo de aplicación más importante de este tratamiento está situado en laindustria automovilística y aeronáutica para endurecer ejes, piñones, árboles de levas, camisas de cilindros, etc. En matricería se emplea en piezas que tengan roce entre sí, o bien en punzones y matricesde embuticiones profundas para evitar el riesgo de adherencias del material embutido.
Existen diversas técnicas de aplicación tales como: nitruración gaseosa, nitruración en sales, nitruracióniónica, nitrocarburación, sulfocarbonitruración, oxicarbonitruración, etc.
Todas estas formas de nitruración permiten la obtención de una capa superficial de elevada dureza con una estructura rica ennitruros y carbonitruros, muy bien definida que está formada por una capa periférica (capa blanca), denominada capa de compuesto o capa de combinación, y una segunda capa subyacente a la primera,llamada zona de difusión.
La nitruración se realiza en hornos especiales, exponiendo las piezas a una corriente de amoníaco a una temperatura de 500-525 ºC, durante un tiempo que puede durar hasta 90...
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