NITRURACIÓN

NITRURACIÓN
N disociado del NH3. Se entrega nitrógeno al material.
Ventajas: Elevada resistencia mecánica, dureza extra, resistencia a la corrosión, ausencia de deformación, endurecimiento.
Temperatura: 500 Hv=1200
El proceso requiere de Al, Cr, V. Piezas templadas y revenidas. 80 hs de proceso.
Se debe eliminar el aire presente en la cámara con nitrógeno puro, y después se agrega elamoniaco. Horno de H2 de riesgo explosivo en contacto con 02.

METALES NO FERROSOS
Aleaciones o metales que no tienen hierro. El material principal constituye la matriz. Propiedades y características muy variables.
Aleaciones livianas: Al, Mg, Ti.
Aleaciones pesadas: Cu, Pb, Sn.
Aleaciones súper: inoxidables, refractarias, anti corrosión.

ALUMINIO:
Principal elemento, segundo en la naturaleza.Compone el 8% de la capa terrestre. Se encuentra en óxidos de hierro y silicio. Como óxido se encuentra la alumina en un 40 a 60%. De esta se obtiene el aluminio puro en un proceso doble. El mineral se denomina Bauxita. En el proceso Bayer Heroult se muele y tritura la bauxita, se trata con hidróxido de sodio, se decanta, se lo trata con solución de soda caustica, hidroliza, filtra y calcina y se sacala alumina. Luego en otro proceso se obtiene en Al puro.

ALUMINIO PURO:
Metal blanco, refleja color celeste claro, funde a 660 grados, peso especifico de 2.74. Muy dúctil y maleable. Se pueden obtener láminas delgadas, tanto como las de oro y plata. Muy buen conductor del calor y la electricidad. Gran resistencia a la corrosión. En presencia de aire forma una delgadísima capa de óxido que aísla lareacción con oxígeno.
El polvo arde con mucha facilidad y desprende intenso calor. El metal es muy reductor y se lo utiliza para tratar diversos metales. En todas las combinaciones, el aluminio actúa como trivalente. Se lo usa en utensillos de uso doméstico, aparatos de óptica, telescopios, laboratorios, pigmentos de pintura.
En la aluminotermia interviene el polvo de aluminio con el polvo deóxido de hierro en proporciones 50-50, reacciona liberando mucho calor, 3000 grados. Esta es una reacción termítica.
Resistencia baja, 7 a 9 Kg/mm2. Alargamiento de 10 a 15%. Modulo elástico de 10.000 PSI.
La alumina puede tener varias coloraciones.
Como aleaciones:
Dura – aluminio: 4% de Cu y 1% de Mg.
Magnalio: 5% de mg
Bronces de aluminio: cobre con 8 a 12% de Al.
Usos: aeronáutica, por su bajopeso y gran resistencia.

Forma aleaciones con un gran número de elementos. Posee resistencia al desgaste y la fatiga y confiere buena resistencia a la corrosión.



ALEACIONES DE ALUMINIO
Forjables: XXXX
(Dar forma a un material dado)
Colables: XXX
(Verter en estado líquido)

Designación de tratamientos mecánicos:
F = estado de fabricación.
O = Recocido
H = Deformación en frío
T = Tratamientotérmico de S.S.S.S
W = Solubilizado

En las aleaciones, la estructura obtenida es muy variada y heterogénea.
El recocido se hace a 300 grados.
Solubilizado: se homogeneiza la estructura del material. Se obtiene la estructura sólida sobre saturada. S.S.S.S
Precipitado: modificar la estructura inestable mediante la precipitación de los elementos de aleación, y se incrementa la resistencia mecánica.Natural: dejar el tiempo necesario para que precipite de forma natural y se incremente la resistencia mecánica.
Artificial: se acelera el proceso con calor.

Características de modificar el punto eutéctico: Suprimir la formación del sistema acicular, mejora el llenado del molde, controla la distribución de la porosidad, reduce el desgaste del molde, reduce las fisuraciones, reduce los tiempos de T.T,mejor propiedades mecánicas y la maquinabilidad.
MAGNESIO
Se obtiene comercialmente con gran pureza de 99,8%. No se lo usa mucho como elemento puro. Cristaliza en el sistema hexagonal, y forma aleaciones binarias con el manganeso y el circonio. Como eutéctico forma aleaciones binarias con el litio, plata, aluminio.
Las aleaciones de magnesio producen elevada resistencia mecánica en el...