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Colegio Técnico Profesional de Heredia


Tema: Informe de la capacitación técnica del curso sobre metrología mecánica.
Trabajo Cotidiano
Valor: 5%


Especialidad: Electrotecnia.
Sub área: Mecánica Básica.
Profesor: Lonnie Zamora Hernández.


Estudiante: Sharlyn Umaña Ortega.
Sección: 10-2.
Nivel: Decimo.


Fecha de Entrega:
I Trimestre
Año: 2014


Introducción:
En elsiguiente trabajo se responderán veinte cinco preguntas sobre muchos aspectos vistos en la capacitación de metrología mecánica empleado en el INA.


Objetivo personal:
Recordar los puntos más destacados que fueron vistos en el curso de metrología mecánica.















Desarrollo:

a) A-¿Por qué es importante la realización de medidas en los procesos de ingeniería mecánica?De al menos un ejemplo.
Es importante realizar medidas en la ingeniería mecánicas para ejecutar mediciones a ciertas piezas que ocupan una medida exacta, no sólo sirve de base para diseño de ingeniería y, en gran parte para selección de materiales adecuados, sino que además esas propiedades controlan virtualmente todos los procesos de trabajado o fabricación de metales.
Medición de desgaste enmetales. Manómetros para medir presión de gas, aire, agua, etc.
b) ¿A qué factores se debe cuando se comete errores al estar realizando cualquier medida de alguna magnitud?
Error absoluto: Puesto que al realizar una medición siempre se cometen errores, las medidas obtenidas son siempre aproximadas, el error absoluto es la diferencia entre el valor obtenido en la medida y el valor real.
Errorrelativo: Se define como el cociente entre el error absoluto y el valor de la magnitud.
Errores sistemáticos: Son los que siempre tienen aproximadamente el mismo tamaño y signo, es decir que la causa del error es una causa constante.
Errores accidentales o aleatorios: Son los que varían en tamaño y signo cada vez
que medimos.





c) ¿Cuál es la diferencia que hay entre los términostolerancia e incertidumbre? De al menos un ejemplo para diferenciarlos?
La tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse una magnitud para que se acepte como válida y la incertidumbre es algo diferente, es la duda que existe respecto al resultado de una medición pues existe siempre un margen de duda.
Si me pidieran hacer un eje de 5 pulgadas con una tolerancia de dos, el ejepuede medir entre 3 pulgadas y 7 pulgadas y habrá margen de duda, de que tan bien o que tan mal esta, esa es la incertidumbre.


d) ¿Qué hay que hacer de forma correcta para que se elija el instrumento adecuado para realizar cierta medida?
Tener el mayor conocimiento posible de las formas de medición y así elegir el instrumento correcto para medir.


e) ¿En qué consiste el proceso de calibrarun instrumento?

El proceso de calibración se inicia con el diseño del instrumento de medida que ha de ser calibrado. El diseño tiene que ser capaz de "soportar la calibración" a través de su intervalo de calibración. Es decir, el diseño tiene que ser capaz de tomar medidas que se encuentren dentro de la "tolerancia ingenieril" cuando se utiliza en condiciones ambientales durante un periodo detiempo razonable. El mecanismo exacto para la asignación de valores de tolerancia varía según el país o el tipo de industria. En general, los fabricantes de equipos de medida, asignan la tolerancia en la medición, sugieren un intervalo de calibración y especifican el rango de utilización y almacenaje normales. El hecho de tener un diseño de estas características aumenta la probabilidad de que losinstrumentos de medida actuales se comporten de la manera esperada. El siguiente paso es definir el proceso de calibración. La selección del estándar o estándares es la parte más visible del proceso de calibración. Idealmente, el estándar ha de tener menos de una cuarta parte de la incertidumbre de medida que viene dada por el aparato que ha de ser calibrado. El proceso consiste en elegir un...