no jdas

Introducción.
El análisis de fallas abarca una serie de objetivos con base a información de la maquinaria y de la producción (frecuencia de paradas de la maquinaria, tipos de fallas, calidad del producto, cantidad producida) llevando un estudio o una tendencia de calidad y confiabilidad de los procesos.
La información se recibe o se recolecta de varias maneras todo depende del tipo de maquinausada y el tipo de producto que se realiza. Los datos pueden sacarse por métodos estadísticos de la funcionabilidad de las maquinarias como también de encuestas a los usuarios o consumidores.













Falla.
Todo lo que detiene la operación una maquina o cuando se crea un producto defectuoso o resulta en un accidente.
Análisis de Falla.
Se refiere a estudio de todoinconveniente o errores en una producción por medio de ciertas herramientas.
Definiciones de Términos Fundamentales
Cliente o usuario
Solemos asociar la palabra cliente al usuario final del producto fabricado o el destinatario-usuario del resultado del proceso o parte del mismo que ha sido analizado.
Si uno de los aspectos determinantes del método es asegurar la satisfacción de las necesidades de losusuarios, evitando los fallos que generan problemas e insatisfacciones.
Producto
El producto puede ser una pieza, un conjunto de piezas, el producto final obtenido de un proceso o incluso el mismo proceso. Lo importante es poner el límite a lo que se pretende analizar y definir la función esencial a realizar, lo que se denomina identificación del elemento y determinar de qué subconjuntos /subproductos está compuesto el producto.
Seguridad de funcionamiento
Hablamos de seguridad de funcionamiento como concepto integrador, ya que además de la fiabilidad de respuesta a sus funciones básicas se incluye la conservación, la disponibilidad y la seguridad ante posibles riesgos de daños tanto en condiciones normales en el régimen de funcionamiento como ocasionales. Al analizar tal seguridad defuncionamiento de un producto/proceso, a parte de los mismos, se habrán de detectar los diferentes modos o maneras de producirse los fallos previsibles con su detectabilidad (facilidad de detección), su frecuencia y gravedad o severidad.
Detectabilidad
Este concepto es esencial aunque como se ha dicho es novedoso en los sistemas simplificados de evaluación de riesgos de accidente.
Si duranteel proceso se produce un fallo o cualquier “output” defectuoso, se trata de averiguar cuan probable es que no lo “detectemos”, pasando a etapas posteriores, generando los consiguientes problemas y llegando en último término a afectar al cliente – usuario final. Cuanto más difícil sea detectar el fallo existente y más se tarde en detectarlo más importantes pueden ser las consecuencias del mismo.Frecuencia
Mide la repetitividad potencial u ocurrencia de un determinado fallo, es lo que en términos de fiabilidad o de prevención llamamos la probabilidad de aparición del fallo.
Gravedad
Mide el daño normalmente esperado que provoca el fallo en cuestión, según la percepción del cliente - usuario. También cabe considerar el daño máximo esperado, el cual iría asociado también a su probabilidadde generación.
Índice de Prioridad de Riesgo (IPR)
Tal índice está basado en los mismos fundamentos que el método histórico de evaluación matemática de riesgos de FINE, William T. Por tanto, tal índice es el producto de la frecuencia por la gravedad y por la detectabilidad, siendo tales factores traducibles a un código numérico adimensional que permite priorizar la urgencia de la intervención,así como el orden de las acciones correctoras. Por tanto debe ser calculado para todas las causas de fallo.
IPR = D.G.F
Fallo o Modo de fallo
El “Modo de Fallo Potencial” se define como la forma en la que una pieza o conjunto pudiera fallar potencialmente a la hora de satisfacer el propósito de diseño/proceso, los requisitos de rendimiento y/o las expectativas del cliente.
Los modos de fallo...