no metalicos

1.- INDUSTRIAS DEL CEMENTO
1. Proceso productivo
El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniería civil, proveniente de la pulverización del clinker obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan óxidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionándole posteriormente yeso sin calcinar. La fabricación de cementoconsiste en cuatro etapas:
Trituración y molienda de la materia prima
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboración del clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y sílice, los cuales se añaden encantidades pequeñas para obtener la composición adecuada
Homogeneización y mezcla de la materia prima
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composición adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obteniéndose el polvo crudo.
Calcinación delpolvo crudo: obtención del clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centígrados), de modo que se “funden” sus componentes y cambia la composición química de la mezcla, transformándose en clinker.
Transformación del clinker en cemento
Posteriormente el clinker se enfría y almacena acubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclándosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcánico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.
2.- INDUSTRIA CERÁMICA:
Es la técnica mediante el cual la barbotina (pasta) a basede sustancias No-Metálicas es sometida a una determinada temperatura alcanzando a unidades cristalinas pequeñísimas de mullita, cementado por un vidrio feldespático. Al fundirse el feldespato en la cocción a 1,200 ºC da un vidrio que aglutina a la mullita y sillimanita. A mayores temperaturas el vidrio disuelve a la mullita y se hace más viscoso sin llegar a deformarse, a mayor proporción devidrio aumenta la transparencia y la resistencia.
La proporción de los componentes varían en la práctica según el tipo del producto cerámico. Para mejor entendimiento lo dividiremos de la siguiente manera.
a.- Productos procedentes de pastas porosas, quemados a 1,100 ºC, cuya absorción de agua es mayor al 1% (losas, tejas, artesanías, etc.)
b.- Productos procedentes de pastos compactos,preparados con arcilla, cuarzo y feldespato, de buena calidad. Son quemados a 1,200ºC y absorben agua a menos de 1% (azulejo, sanitarios, vajilla fina, aisladores, etc.). Los países que más han desarrollado ésta industria son Italia, Estados Unidos, Japón, Inglaterra, España, entre otros, habiendo sofisticado los aislantes de alta frecuencia, accesorios para la industria automotriz y otras.
Ennuestro medio la industria cerámica se mantiene en niveles de un país subdesarrollado. En los últimos años se ha notado un interés de las entidades del gobierno, financieras e industriales en el desarrollo de proyectos de investigación de nuestros recursos y su aplicación, basado en las técnicas conocidas en el mundo industrializado.
Materia Prima:
La materia prima en la industria cerámica esvariada debido a la gran cantidad de productos elaborados. De acuerdo de ello los más importantes son:
a.- Arcilla.- En especial el caolín, se clasifica en antiplásticas caracterizándose por ser fundentes a baja temperatura; las plásticas que poseen partículas muy pequeñas con presencia de un considerable porcentaje de caolinita, la cual conduce a la arcilla a la refractariedad y resistencia en...