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Publicado: 8 de junio de 2013
PROCESO DE LA PROGRAMACIÓN MAESTRA DE LA PRODUCCIÓN
Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en traducirlo a unidades o elementos finales específicos.
Este proceso es lo que se conoce como desagregación, subdivisión o descomposición del plan agregado y su resultado final se denomina programa maestro de producción (Master Production Schedule, MPS).
2.1 Programación maestrade la producción.
El programa maestro de producción (MPS) es el programa de planeación y control más importante en un negocio, y constituye el insumo principal para la plantación de requerimientos de materiales.
Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de envío al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratégicos dela empresa y resolver las negociaciones entre fabricación y marketing.
Programa Maestro de Producción
Planeación de requerimientos de materiales
Ordenes de clientes
Registro de inventario
Planes de materiales
Ordenes de trabajo
Órdenes de compra
Lista de materiales
Pronósticos de demanda
Objetivos de la Programación Maestra de la Producción:
* Formaliza el plan de producción ylo convierte en requerimientos específicos de materias primas y capacidad. Entonces, deben ser evaluadas las necesidades de mano de obra, materia prima y equipo para cada trabajo.
* Maneja la producción entera y el sistema de inventarios estableciendo metas de producción específicas y respondiendo a la retroalimentación de todo el flujo de operaciones.
Funciones de la Programación Maestra de laProducción:
* Traducir planes agregados en artículos finales específicos.
* Evaluar alternativas de programación.
* Generar requerimientos de capacidad.
* Facilitar procesamiento de información.
* Mantener las prioridades válidas.
* Utilizar la capacidad con efectividad.
* 2.1.1 Proceso de programación maestra de la producción.
* Puede ser una variable que depende del tipo de producto,del volumen de producción y de los componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde unas horas hasta varias semanas y meses, con revisiones, generalmente, semanales.
* Así mismo, para mantener el control y evitar el caos en el desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte de tiempo en tres marcos:
* • Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al MPS.
* •Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
* • Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier modificación al MPS.
En lo referente a los insumos para la obtención del MPS es importante la consideración de los siguientes elementos:
El plan agregado en unidades de producto, las previsiones de ventas a corto plazo en unidades deproducto, los pedidos en firme comprometidos con los clientes, la capacidad disponible de la instalación o el centro de trabajo y por último, otras fuentes de demanda.
Dentro del proceso de formalización del MPS, algunas de las funciones claves que este debe cumplir son:
• Traducir los planes agregados en artículos finales específicos.
• Evaluar alternativas de programación.
• Generarrequerimientos de materiales.
• Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilización.
• Facilitar el procesamiento de la información.
• Mantener las prioridades válidas.
2.1.2 Interfaces funcionales.
* Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción.* Están sometidos a continua revisión.
* Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.
* A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se dispondrá de menos recursos para otros productos.
* Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y manufactura deberán autorizar...
Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en traducirlo a unidades o elementos finales específicos.
Este proceso es lo que se conoce como desagregación, subdivisión o descomposición del plan agregado y su resultado final se denomina programa maestro de producción (Master Production Schedule, MPS).
2.1 Programación maestrade la producción.
El programa maestro de producción (MPS) es el programa de planeación y control más importante en un negocio, y constituye el insumo principal para la plantación de requerimientos de materiales.
Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de envío al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratégicos dela empresa y resolver las negociaciones entre fabricación y marketing.
Programa Maestro de Producción
Planeación de requerimientos de materiales
Ordenes de clientes
Registro de inventario
Planes de materiales
Ordenes de trabajo
Órdenes de compra
Lista de materiales
Pronósticos de demanda
Objetivos de la Programación Maestra de la Producción:
* Formaliza el plan de producción ylo convierte en requerimientos específicos de materias primas y capacidad. Entonces, deben ser evaluadas las necesidades de mano de obra, materia prima y equipo para cada trabajo.
* Maneja la producción entera y el sistema de inventarios estableciendo metas de producción específicas y respondiendo a la retroalimentación de todo el flujo de operaciones.
Funciones de la Programación Maestra de laProducción:
* Traducir planes agregados en artículos finales específicos.
* Evaluar alternativas de programación.
* Generar requerimientos de capacidad.
* Facilitar procesamiento de información.
* Mantener las prioridades válidas.
* Utilizar la capacidad con efectividad.
* 2.1.1 Proceso de programación maestra de la producción.
* Puede ser una variable que depende del tipo de producto,del volumen de producción y de los componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde unas horas hasta varias semanas y meses, con revisiones, generalmente, semanales.
* Así mismo, para mantener el control y evitar el caos en el desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte de tiempo en tres marcos:
* • Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al MPS.
* •Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
* • Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier modificación al MPS.
En lo referente a los insumos para la obtención del MPS es importante la consideración de los siguientes elementos:
El plan agregado en unidades de producto, las previsiones de ventas a corto plazo en unidades deproducto, los pedidos en firme comprometidos con los clientes, la capacidad disponible de la instalación o el centro de trabajo y por último, otras fuentes de demanda.
Dentro del proceso de formalización del MPS, algunas de las funciones claves que este debe cumplir son:
• Traducir los planes agregados en artículos finales específicos.
• Evaluar alternativas de programación.
• Generarrequerimientos de materiales.
• Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilización.
• Facilitar el procesamiento de la información.
• Mantener las prioridades válidas.
2.1.2 Interfaces funcionales.
* Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción.* Están sometidos a continua revisión.
* Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.
* A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se dispondrá de menos recursos para otros productos.
* Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y manufactura deberán autorizar...
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