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EL ALUMINIO.
El aluminio es uno de los principales componentes de la corteza terrestre conocida, de la que forma parte en una proporción del8,13%, superior a la del hierro, que se supone es de un 5%, y solamente superada entre los metales por el silicio (26,5%).El aluminio no se encuentra puro en la naturaleza, sino formando parte de los minerales, delos cuales los más importantes son las bauxitas, que están formadas por un 62-65% de alúmina (Al2O3),hasta un 28% de óxido de hierro (Fe2O3), 12-30% de agua de hidratación (H2O) y hasta un 8% de sílice (SiO2).
3.1. Obtención del aluminio
La obtención del aluminio se realiza en dos fases:1º. Separación de la alúmina (Al2O
3) de las bauxitas por el procedimiento Mayer, que comprende lassiguientes operaciones: Se calientan las bauxitas para deshidratarlas, una vez molidas; se atacan a continuación con lejía de sosa en caliente y a presión para formar aluminato sódico (Na2O.Al2O3), que se separa del resto de los componentes de la bauxita; después, bajo la influencia de una pequeña cantidad de alúmina que inicia la reacción, se hidroliza el
 aluminato de sodio, quedando alúmina hidratadae hidróxido de sodio; y por fin, se calcina la alúmina hidratada a 1.200ºC, con lo que queda preparada para la fase siguiente.2º. Reducción de la alúmina disuelta en un baño de criolita (Fna,F3AI), y con cierta cantidad de fundente, por electrolisis con electrodos de carbón. Para obtener una tonelada de aluminio son necesarias 4 Tm. De bauxita, 80 kgs. de criolita, 600 kgs. de electrodos de carbóny22.000kw-hora. La metalurgia de aluminio es, por tanto, esencialmente electrolítica.

El aluminio es muy reconocido por su ligereza, su facilidad para conformarlo, su resistencia anticorrosiva, su conductividad térmica y eléctrica.
 Además es un material considerado como no tóxico, que no es magnético y que no produce chispas.
El aluminio y sus aleaciones las podemos encontrar en distintasformas ya que pueden ser sometidas a procesos de fundición, laminado, estampado, embuti-do, corte, soldadura, forja y extrusión.
Su densidad es casi de la tercera parte cuando se compara con la del acero, lo que lo hace muy útil cuando el peso de una estructura es significativo, como se requiere en la industria del transporte y en la edificación de estructuras.
En el mercado se encuentrandistintas formas para el aluminio y sus aleaciones, desde barras gruesas hasta papel, desde figuras sencillas hasta extrusiones muy complejas. Sin embargo, al igual que los aceros, existen aleaciones de aluminio que pueden ser sometidas a tratamientos térmicos para aumentarle o disminuirle su dureza y resistencia a la tensión; hay algunas aleaciones más resistentes a la tensión que otras; unas sonadecuadas para almacenamiento de sustancias químicas, otras para aplicaciones marinas o de industrias alimentarias.
Todo esto hace necesario un sistema para poder identificar grupos de aleaciones y dentro de los grupos, definir grados que presentan propiedades destacadas con respecto a otros grados que se encuentran en su mismo grupo.
La Asociación del Aluminio de EEUU estableció un sistema dedesignación de aleaciones de aluminio, basado en la composición química de la aleación.
Este sistema de designación utiliza 4 dígitos para establecer los grupos, como sigue:
Número       Sistema de aleación
1xxx   Aluminio mayor del 99%
2xxx   Aluminio – Cobre
3xxx       Aluminio – Manganeso
4xxx   Aluminio – Silicio
5xxx          Aluminio – Magnesio
6xxx       Aluminio – Magnesio y Silicio
7xxx    Aluminio  – Zinc
Al igual que con la serie de designación de los aceros, este factor de especificación indica los rangos de composición química que tiene cada uno de los elementos químicos que definen el grado de la aleación. Esta designación no indica dimensiones, forma, acabado, dureza, tratamiento térmico o tipo de empaque, por lo que se recomienda especificar muy bien cada uno de esos...