Nomo

La palabra "Jidoka" significa verificación en el proceso, cuando en el proceso de producción se instalan sistemas Jidoka se refiere a la verificación de calidad integrada al proceso.

La filosofía Jidoka establece los parámetros óptimos de calidad en el proceso de producción, el sistema Jidoka compara los parámetros del proceso de producción contra los estándares establecidos y hace lacomparación, si los parámetros del proceso no corresponden a los estándares preestablecidos el proceso se detiene, alertando que existe una situación inestable en el proceso de producción la cual debe ser corregida, esto con el fin de evitar la producción masiva de partes o productos defectuosos, los procesos Jidoka son sistemas comparativos de lo "ideal" o "estándar" contra los resultados actuales enproducción. Existen diferentes tipos de sistemas Jidoka: visión, fuerza, longitud, peso, volumen, etc. depende del producto es el tipo o diseño del sistema Jidoka que se debe implantar, como todo sistema, la información que se alimenta como "ideal" o "estándar debe ser el punto óptimo de calidad del producto.

Jidoka puede referirse a equipo que se detiene automáticamente bajo las condicionesanormales. Jidoka también se usa cuando un miembro del equipo encuentra un problema en  su estación de trabajo. Los miembros del equipo son responsables para corregir el problema - si ellos no pueden, ellos pueden detener la línea -.   El objetivo de Jidoka puede resumirse  como:

Calidad asegurando 100% del tiempo

Averías de equipo previniendo

Mano de obra usando eficazmente

Jidoka:Automatización
con un toque humano
Para llegar a un sistema productivo de cero errores con una calidad al 100%, es necesario evitar que cualquier pieza o producto defectuoso avance en un proceso productivo.
Este es el concepto de Jidoka.
Jidoka es un término japonés que en el mundo Lean Manufacturing significa “automatización con un toque humano”. Jidoka permite que el proceso tenga su
propioautocontrol de calidad. Así, por ejemplo, si existe una anormalidad durante el proceso, este se detendrá ya sea automática o manualmente, impidiendo que las piezas defectuosas avancen en el proceso. Todo lo contrario a los sistemas tradicionales de calidad, en los cuales las piezas son inspeccionadas al final de su proceso productivo. Jidoka mejora la calidad en el proceso ya que solo se produciránpiezas con cero defectos.
Los cuatro pasos
Pero Jidoka no funcionaria sólo con el simple hecho de detectar una anomalía y parar la línea. Jidoka es algo más, es corregir la condición anormal e investigar
la causa raíz para eliminarla para siempre. Por lo que una buena ejecución de Jidoka consta de cuatro pasos:
1. Detectar la anormalidad.
2. Parar.
3. Fijar o corregir la condición anormal.
4.Investigar la causa raíz e instalar las contramedidas.
Los dos primeros pasos pueden ser automatizados.
A diferencia de los pasos tres y cuatro, los cuales son de total dominio de personas, ya que requieren de un diagnóstico, de un análisis, y de una resolución de problemas.
El primer paso es detectar la anormalidad. Las anormalidades se pueden detectar tanto en los procesos en los queintervienen máquinas como en los procesos que intervienen personas. En el primer caso, se construyen mecanismos dentro de las máquinas, los cuales detectan anomalías y automáticamente paran la máquina durante el tiempo de ocurrencia.
En el caso de personas, se les da
la autoridad para que opriman botones o
tiren de cuerdas llamadas “cuerdas
andon” que como consecuencia podrían
llegar a parar una líneaentera de producción
.
El segundo paso es parar. Lo que para
muchas personas resulta difícil de entender
es el hecho de parar la línea de producción,
ya que se puede caer en el gran
error de pensar que cada vez que se tira
de una “cuerda andon” en una estación
de trabajo toda la producción entra en
una gran parada hasta que el problema
sea resuelto. En realidad, las líneas de...