Norma 8573

NORMA 8573
La Calidad del aire comprimido
La contaminación se adquiere en el mismo momento en que se genera el aire comprimido, por esta razón analizaremos brevemente su generación, aunque no es intención de este documento ser extensivo en este punto.
El aire atmosférico es un gas incoloro, inodoro e insípido que está constituido por una mezcla de gases, principalmente nitrógeno y oxígeno,entre otros. Algunos de los principales contaminantes se encuentran de forma natural suspendidos en el aire, tales como: vapor de agua y partículas sólidas (polvo, arena, hollín y cristales de diferentes sales). Siendo el aire una mezcla, sus componentes pueden separarse si el aire es enfriado, sus diferentes componentes se separan por destilación.
Pero, ¿Qué contaminantes se encuentran en el airecomprimido y causan tantos trastornos a nuestro circuito neumático y por consiguiente a nuestras maquinas?
* 140 millones de partículas en cada m3
* 23 gramos de agua por m3 (a 25ªC)
* agentes abrasivos tales como los aceites usados en la compresión del aire.
* el óxido que se produce y desprende de la red de aire comprimido.
La calidad del aire comprimido en el punto de consumo(máquina), viene definida por tres parámetros.
* pureza, referida a la humedad y a la suciedad por partículas sólidas contenidas en el aire
* presión, referida al valor adecuado y constante
* lubricación, de acuerdo al área de aplicación
La pureza del aire comprimido está influenciada por:
* la calidad del aire de aspiración
* filtro de aspiración
* tipo de compresorutilizado
* mantenimiento del compresor
* separador de partículas sólidas contenidas
* refrigerador posterior
* sistemas de distribución de aire (tubería, disposición, etc.).
Todo el aire aspirado por el compresor, contiene una cantidad de agua en forma de vapor que depende de la temperatura y humedad relativa del ambiente.
Los filtros de aspiración eliminan aproximadamente un 96 a99% del polvo y suciedad que contiene el aire, pero sólo eliminan un 25% del número total de partículas suspendidas. Cuando estos filtros de aspiración se encuentran en condiciones precarias de mantenimiento, los porcentajes disminuyen.
Los filtros de aspiración de los compresores convencionales, no detienen partículas pequeñas, aerosoles, vapores ni gases. Por otra parte, el proceso decompresión incrementa la concentración de contaminantes.
Partículas sólidas
Prácticamente todos los compresores, algunos más que otros, añaden partículas de desgaste y aceite de su propio cuerpo al flujo de aire, esto por su propio funcionamiento y diseño.
Las partículas sólidas en los sistemas de aire comprimido, varían en naturaleza desde partículas de polvo y de humos, hasta partículas de herrumbre,de polvo de metal, etc. Tales contaminantes con el paso del tiempo pueden bloquear debido a su tamaño, orificios de herramientas e instrumentos.

El aire comprimido tiene una amplia gama de las aplicaciones industriales, cuyos requerimientos de calidad de aire varia de unas a otras. Por ejemplo, los sistemas de instrumentación y control, necesitan aire relativamente a baja presión, exento deagua, aceite y partículas extrañas. Los elementos de trabajo en cambio, requieren aire a más alta presión, limpio, con escasa humedad y que contenga un lubricante. Si una máquina neumática, tiene que proporcionar un rendimiento óptimo, con una vida de trabajo máxima, es evidente que el aire comprimido ha de preparase adecuadamente. Los factores del que depende tal preparación, son función de:
*presión
* grado de secado
* pureza
* contenido de lubricante
Suministro de aire comprimido
Suministrar aire comprimido no es solamente conectar un compresor a una máquina, por el contrario, es todo un proceso de generación, preparación, distribución y alimentación del aire para que este llegue en las condiciones óptimas de acuerdo a la aplicación. Este proceso está compuesto de las...