norma astm e112
Páginas: 4 (752 palabras)
Publicado: 1 de septiembre de 2014
1) ANALISIS METALOGRAFICO
1.1) amaño de grano por norma ASTM E112
Según la norma ASTM E112 q habla de las diferentes maneras de calcular el tamaño de grano
G= (6.6557 log 0.0142)-3.298=8.98 es alrededor de 9
1.2) Fases presentes
Como consecuencia de velocidades lentas de enfriamiento que tiene el recocido con austenizacion completa, se debe esperar obtenermicroestructuras y cantidades relativas de fases, microconstituyentes similares a las que predice el diagrama Fe-C (el cual está hecho considerando velocidades extremadamente lentas de enfriamientolas cuales son las que utilizamos en nuestro ensayo, señalando así las estructuras de equilibrio).
Por otra parte, se debiera obtener menor cantidad de perlita y más gruesa ésta comparado con eltratamiento de normalizado, producto de la menor velocidad de enfriamiento en el caso de recocido (sucede que menores velocidades de enfriamiento posibilitan mayor difusión del carbono, y así éste tienela posibilidad de formar estructuras más gruesas que implican una menor energía libre del sistema).
Además, la menor velocidad de enfriamiento hace que la temperatura de transformación de laaustenita sea mayor comparado con el caso de normalizado
1.3) Análisis de carburos
Se observan zonas ferrito-perlíticas, como es de esperarse al efectuar un recocido de austenización completa; elenfriamiento lento (dentro de el horno) permitió la formación de ferrita proeutectoide (es la que aparece en tono claro ubicada hacia lo que fue bordes de grano de la austenita previa) y perlita (es laque aparece en tono más oscuro que la ferrita proeutectoide) en proporciones semejantes a las predichas por el diagrama Fe-C (45% ferrita y 55% perlita, según regla de la palanca).
Se observa unaperlita no tan fina (es posible distinguir las láminas de ferrita y cementita en la perlita) como en el caso del 1045 normalizado.
Asi mismo, observando con detenimiento estas micrografías a 100x y...
1.1) amaño de grano por norma ASTM E112
Según la norma ASTM E112 q habla de las diferentes maneras de calcular el tamaño de grano
G= (6.6557 log 0.0142)-3.298=8.98 es alrededor de 9
1.2) Fases presentes
Como consecuencia de velocidades lentas de enfriamiento que tiene el recocido con austenizacion completa, se debe esperar obtenermicroestructuras y cantidades relativas de fases, microconstituyentes similares a las que predice el diagrama Fe-C (el cual está hecho considerando velocidades extremadamente lentas de enfriamientolas cuales son las que utilizamos en nuestro ensayo, señalando así las estructuras de equilibrio).
Por otra parte, se debiera obtener menor cantidad de perlita y más gruesa ésta comparado con eltratamiento de normalizado, producto de la menor velocidad de enfriamiento en el caso de recocido (sucede que menores velocidades de enfriamiento posibilitan mayor difusión del carbono, y así éste tienela posibilidad de formar estructuras más gruesas que implican una menor energía libre del sistema).
Además, la menor velocidad de enfriamiento hace que la temperatura de transformación de laaustenita sea mayor comparado con el caso de normalizado
1.3) Análisis de carburos
Se observan zonas ferrito-perlíticas, como es de esperarse al efectuar un recocido de austenización completa; elenfriamiento lento (dentro de el horno) permitió la formación de ferrita proeutectoide (es la que aparece en tono claro ubicada hacia lo que fue bordes de grano de la austenita previa) y perlita (es laque aparece en tono más oscuro que la ferrita proeutectoide) en proporciones semejantes a las predichas por el diagrama Fe-C (45% ferrita y 55% perlita, según regla de la palanca).
Se observa unaperlita no tan fina (es posible distinguir las láminas de ferrita y cementita en la perlita) como en el caso del 1045 normalizado.
Asi mismo, observando con detenimiento estas micrografías a 100x y...
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