norma haccp

NORMA HACCP
¿Qué es la Norma HACCP?
HACCP es un sistema de seguridad de los alimentos que se basa en la prevención. Brinda un
método sistemático para analizar los procesos de los alimentos, define los peligros posibles y
establece los puntos de control críticos para evitar que lleguen al cliente alimentos no seguros. La
norma HACCP está basada en el CodexAlimentarius desarrollado por la Organización de las
Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación y la Organización Mundial de la Salud.
Beneficios
La norma HACCP, junto con los requisitos de las prácticas Buenas Prácticas de Higiene (GHP), y,
Buenas Prácticas de Manufactura (GMP), forman los elementos de seguridad de alimentos que
suministran las herramientas y losmétodos para garantizar la seguridad de los alimentos. Las
Buenas Prácticas de Higiene siguen la cadena de los alimentos desde la producción primaria hasta
el consumo final. Establece las condiciones de higiene para la producción de alimentos. Las Buenas
Prácticas de Manufactura son una herramienta de garantía de calidad.
Se recomienda que el sistema de seguridad de alimentos conviva con unSistema de Gestión de
Calidad que cumpla, por ejemplo, con ISO 9001. Un Sistema de Gestión de Calidad eficiente
asegura que todos en la planta sepan claramente quién tiene la responsabilidad de cada cosa: qué,
cuándo, cómo, por qué y dónde. Al combinar los elementos de seguridad de los alimentos con los
elementos del sistema de gestión, usted tendrá un Sistema deGestión de Seguridad de los
Alimentos total.
TPM

Sinopsis:
Mantenimiento Productivo Total, 
(TPM por sus siglas en inglés), es un concepto nuevo en cuanto al envolvimiento del personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos. La meta del TPM es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfacción por el trabajorealizado. El sistema del TPM nos recuerda el concepto tan popular de TQM "Manufactura de Calidad Total" que surgió en los 70's y se ha mantenido tan popular en el mundo industrial.  Se emplean muchas herramientas en común, como la delegación de funciones y responsabilidades cada vez más altas  en los trabajadores, la comparación competitiva, así como la documentación de los procesos para su mejoramientoy optimización.  Este artículo describe al TPM en detalle y valora sus debilidades y cualidades como filosofía de mantenimiento y discute sus procedimientos de implementación. 
Se presentan también algunos ejemplos de implementación exitosa.
I. Qué es Total Productive Maintenance? (Mantenimiento Productivo Total)
(NT)= Nota del traductor: En el artículo se empleará la abreviatura TPM pues seha convertido en un nombre que entendemos todos quienes estamos en el mantenimiento industrial .
Filosóficamente, el TPM recuerda como se dijo antes, algunos aspectos valiosos del TQM  "Manufactura de Calidad Total" o también Total Quality Management, (Gerencia de Calidad Total) entre ellos:
(1) El compromiso total por parte de los altos mandos de  la empresa, es indispensable. 
(2) El personaldebe tener la suficiente delegación de autoridad para implementar los cambios que se requieran.
(3) Se debe tener un panorama a largo plazo, ya que su implementación puede tomar desde uno hasta varios años.  
(4) También deberá tener lugar un cambio en la mentalidad y actitud de toda la gente involucrada en lo que respecta a sus nuevas responsabilidades.
TPM le dá un nuevo enfoque almantenimiento como una parte necesaria y vital dentro del negocio.  Se hace a un lado el antiguo concepto de que éste es una actividad improductiva y se otorgan los tiempos requeridos para mantener el equipo que ahora se consideran como una parte del proceso de manufactura. No se considera ya una rutina a ser efectuada sólo cuando el tiempo o el flujo de material lo permitan.  La meta es reducir los...