norma oficial

5.5 Señalamientos de seguridad fotoluminiscentes

Cuando se mida de acuerdo con 6.8, la luminancia mínima de las señales de seguridad clasificadas como fotoluminiscentes (P) de conformidad con 4.1, cumplirán con una de las cuatro sub-clasificaciones dadas en la tabla 6. La clasificación fotoluminiscente y la sub clasificación se mantendrán ambas después de la prueba establecida en 6.3.

Tabla6 – Características de decaimiento de luminancia de los señalamientos de seguridad fotoluminiscentes

Sub-clasificación Luminancia mínima mcd/m2 (milicandela por metro cuadrado)
A un tiempo de decaimiento de 10 min A un tiempo de decaimiento de 30 min A un tiempo de decaimiento de 60 min
A 23 7 3
B 50 15 7
C 140 45 20
D 260 85 35

5.6 Señalamientos de seguridad retrorreflejantes

Losseñalamientos de seguridad clasificados como retrorreflejantes (R) de conformidad con 4.1 serán sub-clasificados de acuerdo a sus propiedades fotométricas ya sea como R1 o R2 según se establece en la tabla 7. La clasificación y sub-clasificación retrorreflejante se mantendrán ambas después de la prueba establecida en 6.3.

Tabla 7 – Coeficiente mínimo de retrorreflexión R’




5.7Resistencia adhesiva de los señalamientos de seguridad que utilizan un adhesivo sensible a la presión

Cuando se pruebe de conformidad con lo establecido en 6.9, las propiedades adhesivas de los señalamientos de seguridad clasificados como de uso de adhesivo sensible a la presión (P) como un método de fijación de acuerdo con 4.1, cumplirán con una de las sub clasificaciones dadas en la tabla 8, según siel material principal de fabricación es flexible o rígido. Cuando la resistencia al cortado [shear] de los materiales rígidos se pruebe de acuerdo con 6.12.4, los resultados serán categorizados como sigue:

a) Si hay falla en el pegado en cualquiera de los tres especimenes de prueba con la pesa de 10 N sujeta, la resistencia al cortado será categorizado como “O”.

b) Si no hay falla en elpagado en cualquiera de los tres especimenes con la pesa de 10 N sujeta, la resistencia al cortado será categorizado como “N”.

c) Si hay falla en el pegado en cualquiera de de los tres especimenes de prueba con la pesa de 50 N sujeta, la resistencia al cortado será categorizado como “N”.

d) Si no hay falla en el pegado en cualquiera de de los tres especimenes de prueba con la pesa de 50 Nsujeta, la resistencia al cortado será categorizado como “H”.

Tabla 8 – Clasificación de resistencia al desprendimiento y al cortado

Resistencia al desprendimiento de materiales flexibles

N por cada 25 mm de ancho Resistencia al cortado de materiales rígidos

N por cada 25 mm x 25 mm
T  25 O  10
U  18 N  10
V  13 H = 50
W  10 —
X  7 —
Y  4 —
Z  1 —

6 MÉTODOS DE PRUEBA6.1 Especimenes de prueba y especimenes de control

6.1.1 General

Se deben preparar especimenes de prueba nuevos para cada una de las pruebas establecidas en 6.2 a 6.13. Asimismo se deben preparar también especimenes nuevos para cualquier prueba que incluya una inspección visual. Siempre que sea posible, el espécimen será el propio señalamiento de seguridad, excepto cuando las limitacionesfísicas del equipo de prueba no permitan probar el señalamiento completo o cuando el contenido gráfico del señalamiento de seguridad no tenga efecto sobre los resultados de la prueba.

6.1.2 Número de especimenes de prueba / especimenes de control

El número de especimenes de prueba y especimenes de control preparados para cada prueba deberá ser como se requiere para la certidumbre dereproducibilidad de los resultados de prueba. Cuando los resultados de prueba incluyan una propiedad cuantificada o cuando haya duda en la reproducibilidad, el número de especimenes de prueba/control preparados para cada ensayo será como mínimo de tres o como sea requerido por el propio método de prueba.

Es posible reducir el número total de especimenes de prueba / control requeridos para realizar el...