normalizacion en piezas

INTRODUCCION AL PROCESO DE NORMALIZACION TECNICA DEL DISEÑO Y MANUFACTURA DE PIEZAS

PROCESO DE NORMALIZACIION TECNICA DEL DISEÑO
La normalización es el proceso de elaborar, aplicar y mejorar las normas que se aplican a distintas actividades científicas, industriales o económicas con el fin de ordenarlas y mejorarlas. La asociación estadounidense para pruebas de materiales (ASTM) define lanormalización como el proceso de formular y aplicar reglas para una aproximación ordenada a una actividad específica para el beneficio y con la cooperación de todos los involucrados.
Según la ISO (International Organization for Standarization) la normalización es la actividad que tiene por objeto establecer, ante problemas reales o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes y repetidos,con el fin de obtener un nivel de ordenamiento óptimo en un contexto dado, que puede ser tecnológico, político o económico.
La normalización persigue fundamentalmente tres objetivos:
Simplificación: se trata de reducir los modelos para quedarse únicamente con los más necesarios.
Unificación: para permitir el intercambio a nivel internacional.
Especificación: se persigue evitar errores deidentificación creando un lenguaje claro y preciso.
Las elevadas sumas de dinero que los países desarrollados invierten en los organismos normalizadores, tanto nacionales como internacionales, es una prueba de la importancia que se da a la normalización.

MANUFACTURA DE PIEZAS
La manufactura de piezas es el paso final para la materialización de una idea, es aquí donde el diseño hecho previamentese ve reflejado y es tangible,disfruta los beneficios de obtener un producto final hecho a la medida






Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta





TORNEADO

El torneado es una operación con arranque de viruta que permite laelaboración de piezas derevolución(cilíndricas, cónicas y esféricas),mediante elmovimientouniforme de rotación alrededor del eje fijo de lapieza.TORNEADO CILÍNDRICO EXTERIOR O CILINDRADO

Este se puede efectuar con o sin contrapunto, dependiendo de la longitudde la pieza, esta operación se realiza compasadas de desbaste y afinado.

REFRENTADO O CAREADO

Mediante esta operación se logra que las caras frontales queden planas ynormales al eje de la pieza, se realiza con pasadas de desbaste y afinado.Las herramientas usadas en el torneadoson de tipo monocortantes, ynormalmente constituidas por una barra de sección cuadrada órectangular, generalmente llamadas buríles o cuchillas.

TORNO PARALELO

Esta máquina se caracteriza por tener el eje de giro del plato porta piezaen posición horizontal; debido a lo anterior también se le llama Torno Horizontal, es la máquina herramienta más utilizada en los procesos demanufactura aunqueno presenta grandes posibilidades para trabajos enserie por la dificultad que presenta para elcambiode las herramientas.

Taladrado

El taladro o agujerado, consiste en efectuar un hueco cilíndrico en cuerpo,mediante una herramienta denominada broca.



BARRENADO

Consiste en aumentar el diámetro de un agujero, con la finalidad de lograrprecisión en las dimensiones, así como rectificar eleje del agujero.

MACHUELADO

Esta operación consiste en realizar una cuerda, mediante una herramientadenominada machuelo.Las herramientas para taladrar se denominan brocas y de manera generalestas se pueden clasificar en: de punta, helicoidales y para agujerosprofundos. En nuestro caso se usa la broca helicoidal.


BROCA HELICOIDAL

Esta herramienta tiene la forma de un cilindro, a lolargo del cual se hanpracticado dos ranuras helicoidales; la cabeza o punta es de forma cónica,mientras que en el extremo opuesto se tiene el mango de fijación, quepuede ser también cónico. La intersección las ranuras con el cono de lapunta constituye los filos de corte, los cuales dan lugar al desprendimientode la viruta.

TALADRO DE COLUMNA

Se caracteriza por tener una columna que sirve de...