Normas Calderas
Páginas: 17 (4117 palabras)
Publicado: 11 de agosto de 2011
SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO PARA CALDERAS DE 120 T.V.H., 44 Kgf/cm2
Lazos de Control para 02 (dos) Calderas:
• Control de Nivel a 03 (tres) Elementos con Compensación del Flujo de Vapor por Presión, Temperatura, y Nivel corregido por la Presión.
• Control de la Combustión tipo Paralelo Simples. (05 Alimentadores por Caldera)
• Control de la Combustión del combustible, tipoparalelo simples y monitoreo de la presión del gasoil p/ quemadores y flujo del gasoil atomización (02 quemadores por Caldera).
• Control del Tiraje.
• Control de la presión del agua de alimentación. (Recirculación Mecánica).
• Control de la temperatura del vapor en la salida del Sobrecalentador, este parámetro tiene redundancia. (EXCLUIDO DEL PROYECTO).
• Control de Temperatura del lavadorde gases (01 Válvula).
• Control de la ventilación del sobrecalentador para la atmósfera.
• Control de la descarga de fondo (01 Válvula por caldera).
• Control de los sopladores de hollín. (01 a 06).
• Control del nivel y presión del Desaireador.
• Control de vapor para eyectores de los turbogeneradores.
• Control de temperatura de los intercambiadores de calor TC.18.03 yTC.18.04.
• Control de la presión de vapor para sopladores y limpieza de grilla.
• Control de la limpieza de la grilla Pin hole.
• Control de nivel de los Tanques TQ-17.13
• Control de nivel de los Tanques TQ-17.11; TQ-17.12
• Control de las válvulas reductoras de presión de 42 kgf/cm2 a 1,5 kgf/cm².
• Control de las temperaturas del vapor 1,5 kgf/cm².
• Control de las conductorasTT-01, TB-01, TB-02 y TB-03 del sistema de Bagazo.
• Sistema de seguridad / alarmas. (TRIP)
• Enclavamiento de las conductoras TT-01, TB-01, TB-02 y TB-03 del sistema de Bagazo.
• Circuito cerrado de TV con 03 (tres) puntos de monitoreo por Caldera.
• Monitoreo de la temperatura de aire, gases y alimentación de agua. (10 puntos por caldera)
• Monitoreo de la presión de los gases,aire y agua de alimentación. (10 puntos por caldera).
• Monitoreo de presión de la Turbobomba y Motobomba C2, Motobomba-Reserva, Motobomba C1.
• Monitoreo del filtro de agua, de las Bombas Turbobomba; Motobomba-C2, Motobomba-Reserva, Motobomba C1.
• Monitoreo del nivel de bagazo de las tolvas con control del sello de bagazo (15 sensores por caldera). (EXLUIDO DEL PROYECTO)
• Monitoreo dela presión del agua de las Calderas.
• Monitoreo del nivel del agua del Tanque Condensado TQ-17.01.
• Monitoreo del nivel de los Tanques TQ-17.05; TQ-17.06; TQ-17.14.
• Monitoreo del nivel de bagazo en el Silo.
• Controlador Lógico Programable (PLC) con Redundancia, marca Siemens.
• Sistema Supervisor para el control de las Calderas.
• Sistema Supervisor (Redundancia).
•Comunicación en Profibus.
Control de Nivel a 03 (tres) Elementos con Compensación del Flujo de Vapor por Presión, Temperatura, y Nivel corregido por la Presión:
Su funcionamiento es efectuado por medio de medición de nivel, por un transmisor la presión diferencial entre el nivel de la caldera y la columna de referencia, siendo su señal proporcional al nivel de agua en el domo superior.
Lamedición de caudal es realizada por un transmisor de presión diferencial que capta la caída de presión provocada por el paso del fluido a través de un bocal de flujo (estrangulación) y emite una señal cuadrática, que es línearizada por el lazo de control.
La variación de nivel es sentida en el controlador, que recibe la señal del transmisor de nivel, compara el sep-point ó sea, el valor deseado,que es ajustado por el operador de la caldera.
Las señales de caudal de vapor y nivel de agua en el domo superior son integradas en el bloque sumador cuya señal de salida, será el sep-point del caudal de agua.
La señal del sumador representa la cantidad de agua que debe ser introducida en la caldera en ese instante, para que sea mantenido el nivel, a pesar de la caída de vapor que esta...
Lazos de Control para 02 (dos) Calderas:
• Control de Nivel a 03 (tres) Elementos con Compensación del Flujo de Vapor por Presión, Temperatura, y Nivel corregido por la Presión.
• Control de la Combustión tipo Paralelo Simples. (05 Alimentadores por Caldera)
• Control de la Combustión del combustible, tipoparalelo simples y monitoreo de la presión del gasoil p/ quemadores y flujo del gasoil atomización (02 quemadores por Caldera).
• Control del Tiraje.
• Control de la presión del agua de alimentación. (Recirculación Mecánica).
• Control de la temperatura del vapor en la salida del Sobrecalentador, este parámetro tiene redundancia. (EXCLUIDO DEL PROYECTO).
• Control de Temperatura del lavadorde gases (01 Válvula).
• Control de la ventilación del sobrecalentador para la atmósfera.
• Control de la descarga de fondo (01 Válvula por caldera).
• Control de los sopladores de hollín. (01 a 06).
• Control del nivel y presión del Desaireador.
• Control de vapor para eyectores de los turbogeneradores.
• Control de temperatura de los intercambiadores de calor TC.18.03 yTC.18.04.
• Control de la presión de vapor para sopladores y limpieza de grilla.
• Control de la limpieza de la grilla Pin hole.
• Control de nivel de los Tanques TQ-17.13
• Control de nivel de los Tanques TQ-17.11; TQ-17.12
• Control de las válvulas reductoras de presión de 42 kgf/cm2 a 1,5 kgf/cm².
• Control de las temperaturas del vapor 1,5 kgf/cm².
• Control de las conductorasTT-01, TB-01, TB-02 y TB-03 del sistema de Bagazo.
• Sistema de seguridad / alarmas. (TRIP)
• Enclavamiento de las conductoras TT-01, TB-01, TB-02 y TB-03 del sistema de Bagazo.
• Circuito cerrado de TV con 03 (tres) puntos de monitoreo por Caldera.
• Monitoreo de la temperatura de aire, gases y alimentación de agua. (10 puntos por caldera)
• Monitoreo de la presión de los gases,aire y agua de alimentación. (10 puntos por caldera).
• Monitoreo de presión de la Turbobomba y Motobomba C2, Motobomba-Reserva, Motobomba C1.
• Monitoreo del filtro de agua, de las Bombas Turbobomba; Motobomba-C2, Motobomba-Reserva, Motobomba C1.
• Monitoreo del nivel de bagazo de las tolvas con control del sello de bagazo (15 sensores por caldera). (EXLUIDO DEL PROYECTO)
• Monitoreo dela presión del agua de las Calderas.
• Monitoreo del nivel del agua del Tanque Condensado TQ-17.01.
• Monitoreo del nivel de los Tanques TQ-17.05; TQ-17.06; TQ-17.14.
• Monitoreo del nivel de bagazo en el Silo.
• Controlador Lógico Programable (PLC) con Redundancia, marca Siemens.
• Sistema Supervisor para el control de las Calderas.
• Sistema Supervisor (Redundancia).
•Comunicación en Profibus.
Control de Nivel a 03 (tres) Elementos con Compensación del Flujo de Vapor por Presión, Temperatura, y Nivel corregido por la Presión:
Su funcionamiento es efectuado por medio de medición de nivel, por un transmisor la presión diferencial entre el nivel de la caldera y la columna de referencia, siendo su señal proporcional al nivel de agua en el domo superior.
Lamedición de caudal es realizada por un transmisor de presión diferencial que capta la caída de presión provocada por el paso del fluido a través de un bocal de flujo (estrangulación) y emite una señal cuadrática, que es línearizada por el lazo de control.
La variación de nivel es sentida en el controlador, que recibe la señal del transmisor de nivel, compara el sep-point ó sea, el valor deseado,que es ajustado por el operador de la caldera.
Las señales de caudal de vapor y nivel de agua en el domo superior son integradas en el bloque sumador cuya señal de salida, será el sep-point del caudal de agua.
La señal del sumador representa la cantidad de agua que debe ser introducida en la caldera en ese instante, para que sea mantenido el nivel, a pesar de la caída de vapor que esta...
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