normas covenin de mantenimiento

CAPITULO 2
MARCO TEORICO 2.1.-NORMA VENEZOLANA COVENIN.
La Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), creada en 1.958, es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades de Normalización y Calidad en el país. Para llevar a cabo el trabajo de elaboración de normas, la COVENIN constituye Comités y Comisiones Técnicas de Normalización donde participan organizacionesgubernamentales y no gubernamentales relacionadas con un área específica.
2.2. - Norma Venezolana COVENIN 3049-93. Mantenimiento. Definiciones.
2.2.1. - Objeto y Campo de Aplicación.
Esta norma venezolana establece el marco conceptual de la función mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y principios básicos de dicha función. Su aplicación esta dirigida a aquellos sistemas enoperación, sujetos a acciones de mantenimiento.
2.2.2. - Definiciones.
2.2.2.1. - Sistemas Productivos (SP): Son aquellas siglas que identifican a los sistemas productivos dentro de los cuales se pueden encontrar dispositivos, equipos, instalaciones y/o edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento.
2.2.2.2. - Mantenimiento: Es el conjunto de acciones que permite conservar o reestablecer unsistema productivo a un estado específico, para que pueda cumplir un servicio determinado.
2.2.2.3. - Objetivo de Mantenimiento: Es mantener un sistema productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir su misión, para lograr una producción esperada en empresas de producción y una calidad de servicios exigida, en empresas de servicio a un costo global óptimo.
2.2.2.4. - Tipos deMantenimiento:
1. Mantenimiento Rutinario: Es el que comprende actividades tales como: lubricación, limpieza, protección, ajuste, calibración u otras, su frecuencia de ejecución es hasta periodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los sistemas productivos y su objetivo es mantener y alargar la vida útil de dichos sistemas evitando su desgaste.
2. Mantenimiento Programado:Toma como basamento las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseñadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones para los elementos más importantes de un SP a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecución cubre desde quincenal hasta generalmente periodos de un año.
3.Mantenimiento por Avería o Reparación: Se define como la atención a un SP cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento. La atención a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programa pues implica el aumento de costos y paradasinnecesarias de personal y equipos.
4. Mantenimiento Correctivo: Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones más comunes que se realizan son: modificación de elementos de máquinas, modificación de alternativas de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones,revisión de elementos básicos de mantenimiento y conservación. Este tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento y/o por entes foráneos, dependiendo de la magnitud, costos, especialización necesaria u otros; su intervención tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas.
5. Mantenimiento Circunstancial: Estetipo de mantenimiento es una mezcla entre rutinario, programado, avería y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tiene un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecución, porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que están programadas en un calendario anual pero que tampoco tiene un punto fijo de inicio por la razón...