NORMAS ISO 9000










DATOS DEL CURSO:
DOCENTE:
CAMA PELAEZ CÉSAR
CURSO:
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
AULA:
406

DATOS PERSONALES:
APELLIDOS:
GONZALES LEÓN
NOMBRES:
MELANIE ELIZABETH



El Control de Calidad es la idea básica de lo que mucha gente considera como la gestión de calidad, consiste en que en una organización, el departamento de control de calidad es quien se encarga de la verificaciónde los productos mediante muestreo o inspección al 100%. La calidad tan solo le concierne a los departamentos de calidad y a sus inspectores, y el objetivo es el procurar que no lleguen productos defectuosos a los clientes.
El proceso de control de calidad realiza o participa en la caracterización de los nuevos productos o servicios en sus diferentes fases de desarrollo y en el establecimiento delas especificaciones de calidad de los mismos. Del mismo modo que desarrolla, ejecuta o coordina la ejecución de los métodos de ensayo para determinar las características de calidad de las materias primas, materiales, productos intermedios y productos finales.
Se trata, sin duda, de una concepción poco competitiva de la Gestión de la calidad, ya que las inspecciones o ensayos tienen lugar "aposteriori", cuando la materia prima se ha recibido, cuando un proceso productivo ha concluido o cuando el producto final está terminado.

Existen una serie de pasos para elaborar control de calidad:
1. Elegir que controlar: el sujeto.
2. Desarrollar un objetivo para una característica de control
3. Determinar una unidad de medida
4. Desarrollar un medio o sensor para mediar la característica decontrol
5. Medir la característica durante el proceso o prestación o al final de éste.
6. Evaluar las diferencias entre el desarrollo real y el esperado
7. Tomar las acciones necesarias

Control de calidad de alimentos
Según la FAO (Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación), los principales objetivos de los sistemas de control de alimentos en cada nación son: protegerla salud pública reduciendo el riesgo de enfermedades transmitidas por los alimentos; proteger a los consumidores de todo alimento insalubre, malsano, indebidamente etiquetado o adulterado y contribuir al desarrollo económico del país en cuestión, al mantener la confianza de los consumidores en el sistema alimentario y al establecer una normativa sólida para el comercio nacional e internacionalde alimentos. Por tanto considera que los sistemas de control deberían abarcar tanto los alimentos producidos, elaborados como los comercializados dentro de un país, con la inclusión de alimentos importados.



Control de calidad de empresas
Es el conjunto de técnicas que se usan para conocer las especificaciones que debe cumplir un determinado producto y también para asesorar al sector defabricación para que la producción alcance esas especificaciones. De esta manera se asegura el cuidado y la mejora en continuidad del producto ofrecido para satisfacer a los clientes de la empresa. Para lograr esto, en primer lugar, se tienen en cuenta los estándares de características que espera el mercado y luego, se controla cada proceso hasta obtener el producto, incluyendo además los serviciosposteriores como puede ser la distribución. Existe un plan, que es revisado periódicamente, en el que se recogen los proyectos y acciones destinados a maximizar las operaciones, procesos y técnicas previstos para una mejor excelencia. Los medios que se utilizan para cumplir con este plan son: formación del personal; documentación con las normas a tener presentes en el proceso; revisión del diseño;controles de proveedores, de identificación de materiales, de fabricación, etc. y auditorías para garantizar que se está cumpliendo con el plan.
Etapas del control de calidad
Establecimiento de Estándares.- Un estándar puede ser definido como una unidad de medida que sirve como modelo, guía o patrón con base en la cual se efectúa el control.
Los estándares son criterios establecidos contra los...