normas iso

La norma ISO 9000: 2000 define una Auditoría de Calidad como:
“Proceso sistemático, independiente y documentado para obtener
evidencias y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar el
alcance al que se cumplen los criterios de auditoría”.
El objetivo de la auditoría es evaluar la suficiencia y efectividad de las
disposiciones de calidad de una organizacion mediante la recoleccióny uso de
evidencia objetiva, e identiricxar y registrar las instanancias de no cumplimiento
con las disposiciones de calidad e indicar, donde sea posible, las razones.
Normalmente se realizan las auditorías para los siguientes propósitos:
- Determinar la conformidad o no conformidad del sistema de calidad con los
requisitos especificados.
- Determinar la efectividad del sistema en elcumplimiento de objetivos.
- Identiricar el potencia para el mejoraminto del sistema de calidad.
- Cumplir los requisitos regulatorios.
- Para propósitos de certificación (registro) del sistema de calidad.
EVOLUCION DE LA CALIDAD
La calidad ha pasado por diversos procesos a través de la historia que van desde
procesos simples hasta alcanzar la calidad total. Esta calidad total encierra en sí elperfeccionamiento constante satisfaciendo las necesidades, y beneficiando a
clientes, trabajadores y proveedores; además de la competitividad que representa
la búsqueda constante de la calidad.
En la época artesanal la calidad suponía hacer bien las cosas a cualquier costo.
Los objetivos seguidos por el artesano eran, por lo tanto, satisfacer el orgullo
personal (su prestigio) y satisfacer alcomprador. En definitiva, el producto era una
obra de arte.
Esto supone que el artesano vende los productos, compra las materias primas y
trabaja con una metodología basada en su experiencia profesional.
Posteriormente, durante la industrialización, el concepto de calidad fue sustituido
por el de producción (hacer muchas cosas, no importa con que calidad). El
objetivo de este modo defabricación era el de satisfacer la demanda de bienes
(generalmente escasos) y el aumento de beneficios.
Durante la Segunda Guerra Mundial, el concepto de calidad equivalía a asegurar
la eficacia del armamento (sin importar el costo) con la mayor y más rápida
producción (eficacia + plazo = calidad). El objetivo era garantizar la disponibilidad
de un armamento eficaz en cantidad y momento precisos.Durante la posguerra, en Japón el concepto de calidad equivalía a “hacer las
cosas bien a la primera”. El objetivo de esta filosofía de trabajo era minimizar los
costos a través de la calidad, satisfacer a los clientes y aumentar la competitividad
de estas empresas.
En el resto de los países, sin embargo, se volvió al objetivo de la época anterior, la
industrialización. No se contempla lacalidad, sólo se trata de producir cuanto más
mejor, satisfacer la demanda de bienes para reconstruir los países afectados por
la guerra.

En este tiempo se analiza el trabajo y se descompone en actividades sencillas.
Estas actividades se realizan por personas especializadas en pequeñas tareas De
este modo nace el trabajo en cadena, el trabajo pasa de ser organizado por un
artesano industriala ser planificado por los ingenieros. Como consecuencia
disminuye el periodo de aprendizaje y aumenta la productividad.
Esto supone un aumento de la competitividad, pero un descenso del nivel de vida
y de la satisfacción de los trabajadores. Como efectos “secundarios” aparece un
descenso de la calidad por apatía, descuido, mala coordinación entre distintas
funciones, etcétera.
Llega unmomento en el que el cliente comienza a exigir más calidad. Entonces se
comienza a buscar que el grado de adaptación de un producto a su diseño sea el
óptimo.
En esta época se hace el Control de Calidad, en el sentido de inspección de
las características de un producto y satisfacer las necesidades técnicas y de
producción. De este modo, la calidad se identifica con la ausencia de defectos....