normas NEMA





Instrumentación inteligente y Normas NEMA















Politécnico colombiano
Jaime Isaza Cadavid
Medellín
2013







Instrumentación inteligente:
El desarrollo tecnológico de la instrumentación de campo se ha caracterizado por la introducción de los instrumentos inteligentes (basados en microprocesadores) los cuales han ampliado la posibilidad de unacomunicación local, en nodos, mallas y redes con rapidez en el intercambio de información entre sensores, actuadores y el equipo de control en la planta industrial. La comunicación bidireccional entre el cuarto de control y los niveles del proceso se convierten en una realidad y revolucionan la manera en que se ejerce y se planea la ingeniería, su operación, supervisión y mantenimiento de la planta;es decir tareas que eran tradicionalmente perfeccionadas en campo, ahora se pueden realizar desde una o varias consolas de operación, esto último con la ayuda de las computadora.
Los sistemas inteligentes, compuestos por sensores, software y computadoras implantadas en máquinas y dispositivos- son herramientas que la fuerza de la tecnología de computación ha traído a nuestras vidas. Juntas estastecnologías emulan la habilidad humana de percibir, razonar, tomar decisiones y actuar como sistemas inteligentes, para poder anticiparse a los requerimientos y tratar con el medio ambiente que es complejo, desconocido e impredecible en operaciones precisas para la producción. El proceso de medición de las variables en instrumentación siempre ha tenido un papel importante en el campo de laautomatización. El proceso de desarrollo evolutivo ha tomado lugar desde los instrumentos de medición mecánicos a través de los neumáticos hasta hoy en día los electrónicos, la mezcla de sistemas analógicos y digitales. La introducción de los instrumentos basados en microprocesadores va teniendo mayores oportunidades en el campo de la medición y el control. Estos desarrollos han tenido un granincremento en las capacidades del instrumento así como en sus interfaces con el equipo de control a través de la introducción de las redes de comunicación digitales. Otro importante desarrollo ha sido la introducción de dispositivos de medición intrínseca para ser usados en áreas peligrosas.
Ventajas de la instrumentación inteligente:


El constante aumento en el uso de automatización y controlavanzado en la industria entrega grandes beneficios a las operaciones y deja mucha información para otras áreas, como mantenimiento y planificación. Sin embargo, como los operadores no acostumbran poseer un conocimiento completo del funcionamiento del equipamiento que utilizan, no tienen forma de saber cuándo ha ocurrido una disminución de desempeño. Las inspecciones periódicas, regularmenteutilizadas en estos casos, sólo pueden otorgar una limitada visión de lo que ocurre en el interior de los equipos.




Capturar la información de la degradación de desempeño es de suma importancia porque se monitorean problemas menores, como fallas de rodamientos, des alineamientos o fallas de motor, que finalmente podrían convertirse en asuntos mayores que provocan pérdidas de producción. Hoy, latecnología permite al personal de mantenimiento y operaciones obtener retroalimentación de la instrumentación inteligente de campo.
La toma periódica de datos y análisis de vibraciones a través de rutas son de ayuda, pero solamente entregan una foto de la condición del activo al momento que se tomó la muestra. Tradicionalmente, la información de análisis de vibraciones es usada por el personalde mantenimiento y la integración al control de procesos está limitada a valores globales. Los operadores no pueden ver las ocurrencias cíclicas que pueden afectar dramáticamente la salud de una bomba. Hoy, la mayoría de éstos pueden conocer únicamente si una bomba funciona o no, lo que en términos prácticos es útil exclusivamente para llamar al equipo de mantenimiento cuando ha ocurrido la...