Normas

I.- PARA CONDUCCIÓN DE LÍQUIDOS A PRESIÓN (AGUA POTABLE)

1.1 Tuberías de Asbesto Cemento

Norma Técnica Peruana ISO – 160: 1997.- Tubos y Uniones de Asbesto Cemento

1.2.- Tubería, Conexiones y Piezas Especiales de Hierro Dúctil

• Norma ISO – 2531: 2009 .- Tubos de Fierro Fundido Dúctil
• Norma Técnica Peruana ISO –10221: 1998 Tubos de Fierro Fundido Dúctil,anillos de caucho para juntas de tuberías que transportan agua potable.

Otras Normas relacionadas al producto:
• Norma ISO – 8179-1:2004 .- Revestimiento exterior de zinc
• Norma ISO – 4179 : 2005 .- Revestimiento interno de mortero de cemento centrifugado.

Para la elección del tipo de revestimiento exterior deberá tenerse en cuenta lo especificado en el anexo A de la norma NTP-ISO2531:2009

De no indicarse lo contrario en el proyecto el tipo de unión espiga campana. Por las condiciones topográficas podría requerir del tipo acerrojado o bridado.

Los Tubos y accesorios llevarán una protección exterior de pintura bituminosa de espesor no menor a 70 micras; en accesorios, la protección interior será del mismo tipo.

1.3.- Tuberías y conexiones de Acero

• Norma ASTM A-53Grado B Tubos sin costura o con costura soldado por resistencia eléctrica (ERW)
• Norma ASTM A-106 Tubos sin costura
• Norma ASTM A-120 Tubos sin costura o con costura soldado por resistencia eléctrica (ERW)

La tubería soldada tendrá un factor de eficiencia de costura E= 1.00

• Para las dimensiones de los Accesorios de acero: NTP 350.111.2001

• En tuberías de acero al carbono“nuevas”, el tratamiento y pintado exterior de as misma en fabrica debe cumplir con:
a) Limpieza al metal blanco con abrasivo a presión según norma SSPC-SSP5 con una rugosidad de espesor 37.50 micras (1.5 mils)
b) Primera capa: base con pintura de resinas epoxi poliamida con polvo de zinc metálico de espesor 50 micras mínimo (2 mils)
c) Dos capas de acabado:
 para tuberías en casetas ó expuestas,dos capas de pintura a base de resinas epoxi amina de espesor 100 micras por cada capa ( 4 mils por capa)
 Para tuberías enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resina poliamida de espesor 200 micras cada una ( 8 mils por capa)

• En tuberías de acero al carbono existentes, el tratamiento y pintado exterior de la misma en obra deberá cumplir con la siguiente exigencia:a) Remoción de pintura antigua, limpieza manual mecánica según norma SSPC-SP-3 con una preparación de superficie con lija N° 80
b) Primera capa base de pintura a base de resinas epoxi amina de espesor 100 micras (4mils)
c) Dos capas de acabado
 Para tuberías en casetas ó expuestas, dos capas de pintura a base de resinas epoxi amina de espesor 100 micras por cada capa (4 mils por capa)
 Paratuberías enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resina poliamida de espesor 200 micras cada capa (8 mils por capa)

• En accesorios de acero al carbono “ nuevos”, el tratamiento y pintado exterior del mismo en fabrica deberá cumplir con:
a) Tratamiento de recubrimiento de zinc (galvanizado por inmersión en caliente) conforme a la norma ASTM A 123-84
b) Primera capade tratamiento de acondicionador de superficie galvanizada con pintura a base de resina vinílica (wash Primer) de espesor 25 micras (1 mils)
c) Dos capas de acabado :
 Para accesorios en casetas ó expuestas, dos capas de pintura a base de resina epoxi amina de espesor 100 micras por capa (4 mils por capa).
 Para accesorios enterrados, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resinapoliamida de espesor 200 micras cada capa ( 8mils por capa)

• En accesorios de acero al carbono “existentes”, el tratamiento y pintado exterior del mismo en obra deberá cumplir con lo indicado para tuberías de acero al carbono existente.


1.4.- Tuberías y Conexiones de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U)

a) Hasta DN < 63 mm Diámetro Nominal, Especificaciones de...