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SISTEMAS DE MANUFACTURA
JUSTO A TIEMPO (JIT)
3.1 Introducción al sistema
Con frecuencia se piensa que JIT es una técnica para reducir inventarios. Esto es correcto sólo en parte. JIT
puede considerarse de dos maneras: en primer lugar, como una filosofía de reducción de dispendio, y en
segundo, como un conjunto de técnicas para reducir los inventarios y el dispendio.
Es un medio paracontrolar el taller. Su instrumentación requiere cantidades de tiempo y esfuerzo
significativas para asegurar el éxito; sin embargo, se ha reportado que los beneficios que se obtienen son
sustanciales. Mediante sistemas JIT el inventario se puede reducir, la calidad puede mejorarse y disminuirse el
dispendio.
3.2 Principios básicos
Definiciones de JIT
El objetivo principal del JIT es eliminar losdesechos o el dispendio en el sistema de producción. Todo aquello
que no agregue valor al producto en el sistema es dispendio. Los trabajos correctivos y el desperdicio
representan un dispendio más evidente y deben eliminarse. Una fuente de dispendio menos notoria es el
inventario. La denominación JIT representa el concepto de inventario reducido: hacer que el material llegue al
centro detrabajo siguiente o al cliente justo a tiempo para la etapa de producción siguiente. Si esto se lleva a
cabo, entonces se reduce el inventario entre etapas de producción.
JIT tiene, como fundamento el concepto que la parte correcta debe estar en el lugar indicado en el momento
oportuno. Los objetivos de JIT son eliminar el dispendio, mejorar la calidad, minimizar los tiempos de
entrega, reducircostos y mejorar la productividad.
Los elementos claves para que JIT tenga éxito son los siguientes:
• Mantener un orden establecido.
• Mejorar la calidad a través de mejorar los procesos.
• Reducir los tiempos de preparación.
• El mantenimiento preventivo.
• El incremento de los inventarios se reduce.
• A los trabajadores se les capacita.
• Se mantiene un nivel de programa.
• Lasoperaciones se equilibran.
3.3 Técnica JIT/Desperdicio
Flujo de trabajo y disposición
El diseño del proceso de producción y la disposición de la planta facilitan el flujo de trabajo en el JIT. La
tecnología de grupo y las líneas que se concentran en una actividad específica, permitirán que el flujo de
trabajo sea constante. Arreglar de nuevo la disposición con objeto de obtener un tiempo de flujomínimo entre
estaciones de trabajo también acelerará el flujo al permitir que un lote que se va a transferir
independientemente del lote que se somete a proceso se desplace a la siguiente operación del proceso. Si los
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centros de trabajo son adyacentes, el número de lotes a transferir se reducirá a uno.
Flujo de nivel uniforme
Es una clave para el éxito del sistema JIT. El responsable deelaborar el programa maestro tiene que
considerar las demandas por los productos y empezar a dividirlos en lotes de cantidades iguales, de tal manera
que el programa de ensamble final cumpla con su ciclo a través de los productos.
Producción mediante la atracción y kanban
Los sistemas MRP se consideran sistemas de atracción, porque un lote se impulsará hacia el centro de trabajo
siguiente cuandose termine, aunque aún no se necesite ahí. Un sistema JIT que se instrumenta por completo
tiene tan poco inventario que el proceso de producción obliga a atraer material a través del sistema, en
respuesta al programa de ensamble final.
Uno de los métodos que goza de más aceptación es el sistema kanban. En este sistema, la producción se
emprende sólo cuando se dispone de un kanban. Un kanbanestá disponible cuando en el proceso siguiente se
utiliza un recipiente de partes. El kanban se fija en el recipiente vacío que le corresponda y, hecho esto, el
recipiente se coloca en el proceso que suministre el proceso. La determinante importancia en este sistema es el
número de recipientes que deben encontrarse entre dos etapas de procesamiento.
Interdependencias de JIT
La instrumentación...