Nose
Páginas: 8 (1753 palabras)
Publicado: 18 de julio de 2012
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| 2.1 Introducción
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las aplicaciones de uso común. Sin embargo, cuando se combina con pequeñas cantidades de carbono se obtiene un metal denominado acero, cuyas propiedades varían en función de su contenido en carbono y de otros elementos en aleación, tales como el manganeso, el cromo, el silicio o elaluminio, entre otros.
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales: • | el arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de horno alto (proceso integral); |
• | las chatarras férricas, |
que condicionan el proceso de fabricación. En líneas generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, mientras quepartiendo de chatarra como única materia prima se utiliza exclusivamente el horno eléctrico (proceso electrosiderúrgico). 2.3 Principios básicos para la obtención del acero
La obtención del acero pasa por la eliminación de las impurezas que se encuentran en el arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de unos límites especificados según el tipo de acero, de los contenidos de los elementosque influyen en sus propiedades.
Las reacciones químicas que se producen durante el proceso de fabricación del acero requieren temperaturas superiores a los 1000 ºC para poder eliminar las sustancias perjudiciales, bien en forma gaseosa o bien trasladándolas del baño a la escoria.Principales reacciones químicas en el afino Elemento | Forma de eliminación | Reacción química |
Carbono | Alcombinarse con el oxígeno se quema dando lugar a y gaseoso que se elimina a través de los humos. | |
Manganeso | Se oxida y pasa a la escoria.
Combinado con sílice da lugar a silicatos. | |
Silicio | Se oxida y pasa a la escoria.
Forma silicatos | |
Fósforo | En una primera fase se oxida y pasa a la escoria.
En presencia de carbono y altas temperaturas puede revertir al baño.
Parafijarlo a la escoria se añade cal formándose fosfato de calcio. | |
Azufre | Su eliminación debe realizarse mediante el aporte de cal, pasando a la escoria en forma de sulfuro de calcio. La presencia de manganeso favorece la desulfuración. | |
2.4 Fabricación en horno eléctrico
La fabricación del acero en horno eléctrico se base en la fusión de las chatarras por medio de una corrienteeléctrica, y al afino posterior del baño fundido. 2.4.2 Proceso de fabricación del acero
El proceso de fabricación se divide básicamente en dos fases: la fase de fusión y la fase de afino.
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2.5 La colada continua
Finalizado el afino la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada continua donde vacía su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto.
La coladacontinua es un procedimiento siderúrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya sección transversal tiene la forma geométrica del semiproducto que se desea fabricar; en nuestro caso la palanquilla.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero líquido en varias líneas de colada, cada una de las cuales dispone desu lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeración con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra sólida que se va formando durante el enfriamiento.Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de aguafría primero, y al aire después, cortándose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte.
En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el número de referencia de la colada a la que...
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| 2.1 Introducción
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las aplicaciones de uso común. Sin embargo, cuando se combina con pequeñas cantidades de carbono se obtiene un metal denominado acero, cuyas propiedades varían en función de su contenido en carbono y de otros elementos en aleación, tales como el manganeso, el cromo, el silicio o elaluminio, entre otros.
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales: • | el arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de horno alto (proceso integral); |
• | las chatarras férricas, |
que condicionan el proceso de fabricación. En líneas generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, mientras quepartiendo de chatarra como única materia prima se utiliza exclusivamente el horno eléctrico (proceso electrosiderúrgico). 2.3 Principios básicos para la obtención del acero
La obtención del acero pasa por la eliminación de las impurezas que se encuentran en el arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de unos límites especificados según el tipo de acero, de los contenidos de los elementosque influyen en sus propiedades.
Las reacciones químicas que se producen durante el proceso de fabricación del acero requieren temperaturas superiores a los 1000 ºC para poder eliminar las sustancias perjudiciales, bien en forma gaseosa o bien trasladándolas del baño a la escoria.Principales reacciones químicas en el afino Elemento | Forma de eliminación | Reacción química |
Carbono | Alcombinarse con el oxígeno se quema dando lugar a y gaseoso que se elimina a través de los humos. | |
Manganeso | Se oxida y pasa a la escoria.
Combinado con sílice da lugar a silicatos. | |
Silicio | Se oxida y pasa a la escoria.
Forma silicatos | |
Fósforo | En una primera fase se oxida y pasa a la escoria.
En presencia de carbono y altas temperaturas puede revertir al baño.
Parafijarlo a la escoria se añade cal formándose fosfato de calcio. | |
Azufre | Su eliminación debe realizarse mediante el aporte de cal, pasando a la escoria en forma de sulfuro de calcio. La presencia de manganeso favorece la desulfuración. | |
2.4 Fabricación en horno eléctrico
La fabricación del acero en horno eléctrico se base en la fusión de las chatarras por medio de una corrienteeléctrica, y al afino posterior del baño fundido. 2.4.2 Proceso de fabricación del acero
El proceso de fabricación se divide básicamente en dos fases: la fase de fusión y la fase de afino.
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2.5 La colada continua
Finalizado el afino la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada continua donde vacía su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto.
La coladacontinua es un procedimiento siderúrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya sección transversal tiene la forma geométrica del semiproducto que se desea fabricar; en nuestro caso la palanquilla.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero líquido en varias líneas de colada, cada una de las cuales dispone desu lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeración con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra sólida que se va formando durante el enfriamiento.Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de aguafría primero, y al aire después, cortándose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte.
En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el número de referencia de la colada a la que...
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