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C.- ELABORACION DEL PROGRAMA DE PRUEBAS PARA AERONAVES DE ALA FIJA
- PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Pruebas no destructivas (PND)
Como su nombre lo indica, las PND son pruebas o ensayos de carácter NO destructivo, que se realizan a los materiales, ya sean éstos metales, plásticos (polímeros), cerámicos o compuestos. Este tipo de pruebas, generalmente se emplea para determinar cierta característicafísica o química del material en cuestión.
Las principales aplicaciones de las PND las encontramos en:
Detección de discontinuidades (internas y superficiales).
Determinación de composición química.
Detección de fugas.
Medición de espesores y monitoreo de corrosión.

 . PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS *PRUEBA MAGNETICA *PRUEBA FLUORESCENTE *PRUEBA ULTRASONICA *PRUEBA DE RAYOS X *PRUEBA DERAYOS GAMMA
 2. PRUEBA MAGNETICA El principio del método es la formación de distorsiones del campo magnético o de polos cuando se genera o se induce un campo magnético en un material ferromagnético; es decir, cuando la pieza presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las líneas del campo magnético, éste se deforma o produce polos. Las distorsiones o polos atraen a laspartículas magnéticas, que fueron aplicadas en forma de polvo o suspensión en la superficie sujeta a inspección y que por acumulación producen las indicaciones que se observan visualmente de manera directa o bajo luz ultravioleta.

 3. PRUEBA ULTRASONICA La examinación por Ultrasonido Industrial (UT) se define como un procedimiento de inspección no destructiva de tipo mecánico, que se basa enla impe dancia acústica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad máxima de propagación del sonido entre la den sidad de un material. Los equipos de ultrasonido que empleamos actualmente permiten detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un ámbito de 0.25 hasta 25MHz.
 4. PRUEBA FLUORESCENTE Es empleada para detectar e indicar discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados .En términos generales, esta prueba consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra en las discontinuidades del material debido al fenómeno de capilaridad. Después de cierto tiempo, se remueve el exceso depenetrante y se aplica un revelador, el cual generalmente es un polvo blanco, que absorbe el liquido que ha penetrado en la discontinuidades y sobre la capa de revelador se delinea el contorno de ésta. 
 5. PRUEBA DE RAYOS X Se define corno un procedimiento de inspección no destructivo de tipo físico, diseñado para detectar discontinuidades macroscópicas y variaciones en la estructura internao configuración física de un material. Se realiza mediante la emisión de rayos x a través de un objeto la sombra se forma en una pantalla los defectos se muestran como áreas oscuras o claras
 6. CONSISTE EN UTILIZAR LAS PROPIEDADES RADIOACTIVAS , DEL RADIO QUE EMITEN RAYOS X CONFORME DECAEN, LA PIEZA SE ACOMODA Y JUSTO DETRÁS DE LA PIEZA SE ACOMODA UNA PLACA. DETERMINA LOS DEFECTOS MUYPARECIDO A LOS RAYOS X. PRUEBA DE RAYOS GAMMA
 7. DIFERENCIA ENTRE RAYOS X Y GAMMA La principal diferencia entre estas dos técnicas es el origen de la radiación electromagnética; ya que, mientras los rayos X son generados por un alto potencial eléctrico, los rayos gamma se producen por desintegración atómica espontánea de un radioisótopo. Los rayos X son generados por dispositivos electrónicos y losrayos gamma por fuentes radioactivas naturales o por isótopos radioactivos artificiales producidos para fines específicos de Radiografía Industrial, tales como: iridio 192, cobalto 60, cesio 137 y tulio 170.
-PRUEBAS DE SISTEMAS
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