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Terminel Araiza Fca Gpe Núm. Control 11330430








SISTEMA KANBAN, COMO UNA VENTAJA COMPETITIVA PARA PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS











Antecedentes
Hasta inicios de la década de los 50, muchas empresas japonesas, para producir, realizaban pronósticos sobre la demanda y, según losresultados, colocaban los productos. En muchas ocasiones producían más de lo exigido por el público.
El mercado no era capaz de consumir tales cantidades, y la clientela no se sentía satisfecha, puesto que sus gustos y preferencias no eran tenidos en cuenta. Se producía el denominado "efecto látigo": mayor producción, más stock y menor servicio.
Para hacer frente a este problema, ingenierosjaponeses hicieron un viaje de estudio en los Estados Unidos, allí observaron la forma de funcionar de los supermercados y descubrieron dos sucesos que les parecieron importantes:
Las secciones del supermercado presentan una capacidad limitada de productos, puesta a disposición de los clientes.
Cuando estos productos alcanzan un nivel mínimo, el responsable de la sección saca los productos del almacény repone la cantidad que ha sido consumida.
Los japoneses interpretaron el hecho de que una sección de productos (o un contenedor) esté vacía, como una orden (orden de reposición de productos). Esto despertó en ellos la idea de una tarjeta o etiqueta de instrucción (en japonés: KANBAN) en la cual se muestre la tarea a efectuar; y posteriormente, la idea de una nueva técnica de producción, unaproducción a flujo tenso, en la cual un producto es enviado hacia un puesto de trabajo sólo cuando la orden ha sido emitida por este puesto de trabajo.
Ampliando esta idea; satisfacer la demanda real del público consumidor sería el objetivo principal, al mismo tiempo que minimizar los tiempos de entrega, la cantidad de mercancías almacenadas y los costos. El fin es poder abastecer al cliente de supedido previsto, el día previsto, y a un costo mínimo.
Desde entonces esta técnica se desarrolló muy rápidamente en Japón, específicamente en la empresa TOYOTA y comenzó a funcionar bien desde 1958. La generalización de esta idea al sistema de producción devendría en el sistema Kanban.

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Definición del problema
En la actualidad, si una empresa no es losuficientemente flexible para adaptarse a los cambios del mercado se podría decir que esa empresa estará fuera de competencia en muy poco tiempo.
Uno de las problemáticas más comunes en lo que respecta a la planeación de la producción es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho para ser modificado,un plan que se pueda modificar rápidamente.
Un plan de producción es influenciado tanto externamente como internamente. Las condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se deben dar instrucciones constantemente al área de trabajo.
Ya que queremos producir en un sistema justo a tiempo, las instrucciones de trabajo deben ser dadas de manera constante enintervalos de tiempo variados. La información mas importante en el área de trabajo será, cuanto debemos producir de cual producto en ese momento, las instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando.









Objetivo
Inducir a los alumnos de ingeniería industrial y áreas afines en el mundo del Kanban, contribuyendo a la eficiencia productiva de la micro, pequeña y mediana empresa, asícomo a todos los encargados de la producción en la empresa moderna, para eficientizar la producción en cualquier etapa del proceso.

















Hipótesis
La meta de todas las empresas es maximizar la ganancia. La ganancia se define como la diferencia entre el precio de venta de un producto y el costo total de manufactura del mismo. En el ambiente competitivo de hoy, el...