Nota_Aplicación Calderas

THORNTON
Leading Pure Water Analytics

Nota de aplicación

Control de purga de caldera
industrial
Utilizando la conductividad
Nota de aplicación AN-0119
Durante el funcionamiento de una caldera, la evaporación de
vapor deja atrás una creciente concentración de minerales en el
agua que producen corrosión y/o incrustaciones. La corrosión
ocasiona averías en los tubos de la caldera, tiempo deinactividad y reparaciones muy costosas. La formación de
incrustaciones en superficies de transferencia de calor
disminuye la eficacia térmica y provoca corrosión bajo depósito.
Por lo tanto, es posible que sea necesario paralizar el sistema
para realizar la limpieza y el mantenimiento de los tubos de la caldera. Todas estas consecuencias
resultan costosas de corregir y difíciles de gestionar.
La purgavacía una parte del agua de la caldera que contiene minerales concentrados y permite
introducir agua blanda o desmineralizada más diluida. De este modo, la concentración de
minerales puede controlarse dentro de un rango aceptable. Junto con el tratamiento químico
adecuado para pH, oxígeno disuelto e inhibidor de incrustaciones, una purga bien controlada
puede prolongar en gran medida la vida útily la eficacia de la caldera. Asimismo, pueden evitarse
las significativas pérdidas energéticas y residuos químicos que generaría una purga excesiva.

Medición de conductividad en la caldera
La conductividad, a veces expresada como TDS ppm (total de sólidos disueltos en partes por
millón), es el método utilizado para controlar la concentración de minerales. Muchas calderas
industriales utilizanmediciones de conductividad periódicas con muestras tomadas al azar y ajuste
manual de la velocidad de purga. Esto produce grandes diferencias en el contenido de minerales
entre mediciones tomadas con muestras al azar debido a cambios en la carga de la caldera,
calidad del agua de relleno, etc., que pueden suponer periodos de incrustación, corrosión o purga
excesiva.
Una estrategia muy mejoradautiliza una medición de conductividad continua en línea y control
automático de purga para mantener una concentración de minerales constante y minimizar la
corrosión y la incrustación bajo cualquier condición*.El sensor de conductividad THORNTON de la
caldera permite realizar, gracias a su alta temperatura/presión nominal, una medición continua
directamente en la tubería de purga sin el gasto de unenfriador de muestras o caudal de agua de
enfriamiento para muestras de hasta 17 bares (250 psig) a 200 ºC (392 °F).

Nota de aplicación
El sensor de la caldera combinado con un transmisor THORNTON M300 o 770MAX con selección
de opciones de control interno, ofrece una medición de conductividad continua y precisa con
lectura en µS/cm, mS/cm o TDS ppm. El transmisor puede situarse a una distancia dehasta 61 m
(200 pies) del sensor y retransmitir señales de alarma, control y/o analógicas incluso más lejos. El
control automático de purga con un sistema THORNTON permite gestionar de cerca la calidad del
agua de la caldera y reducir la purga total, lo que ahorra una significativa cantidad de energía.

En calderas de baja presión, el sensor de conductividad puede situarse directamente en latubería
de purga o en una tubería de derivación que parta de ella. En calderas de alta presión, primero
debe enfriarse la muestra. Para que la medición sea válida, debe disminuirse la presión en una
ubicación que garantice que el sensor de conductividad siempre esté sumergido en la fase acuosa
sin presencia de vapor. Aunque puede que la muestra esté muy caliente, la compensación de
temperatura del sensorde conductividad y del transmisor proporciona una medición a 25 °C (77
°F) de acuerdo con las directrices de tratamiento de agua.

Abajo se muestra una instalación típica del equipo de conductividad
para controlar continuamente una muestra de purga de la caldera.
Si la presión/temperatura es superior a 17 bares/200 °C (250
psig/392 °F) se necesita un enfriador de muestras antes del sensor
de...