nstalaciones electrcas


















OTRAS FASES DE IMPORTANCIA DE LA INSTALACION
La mayor parte de las instalaciones de sistemas de refrigeración tiene otras tres fases importantes:
1. Instalación de tuberías (tanto refrigerante como de agua).
2. Efectuar las conexiones eléctricas.
3. Instalaciones de ductos.

La instalación de las tuberías de refrigerante es responsabilidad primordial delinstalado de refrigeración, junto con la colocación de los principales componentes del sistema.
El instalador de refrigeración deberá estar familiarizado con buenas técnicas de instalación eléctrica y de ductos de aire ya que muy a menudo, particularmente tratándose de equipo pequeño se le pide al instalador de refrigeración haga el alambrado eléctrico y efectué conexiones en ductos.

TuberíasEn la tubería de cobre duro como tubería de refrigerante, se recomienda utilizar como material de aponte aleaciones de soldadura de plata de baja temperatura. Las aleaciones tienen puntos de fusión que van de 1100 a 1400. Para llegar a estas temperaturas, es necesario un equipo de soldadura oxiacetileno.
Imagen 146.4


Durante la soldadura a baja temperatura, la superficie del cobrealcanzara una temperatura a la cual el cobre reaccionara con el oxigeno del aire, para formar escamas de oxido de cobre. Si se forman estas escamas en la superficie interior de la tubería, pudieran ser arrastradas por el refrigerante y circular en el sistema. Las escamas pueden obstruir mallas o dañar orificios.

Esta escamacion se puede evitar al remplazar el aire de adentro de la tubería connitrógeno. Ya que el nitrógeno es un gas inerte y no se combina con el cobre.



Se muestra el método mediante el cual se puede introducir nitrógeno en la tubería del refrigerante durante la operación de la soldadura.
Una tubería limpia es esencial en una instalación de refrigeración. Por lo tanto el nitrógeno es parte extremadamente importante de la operación de soldadura ya que asegura las redesinteriores de la tubería libre de escamas.

La temperatura es muy importante porque ya que si se calienta demasiado la tubería los metales se pueden torcer o quemar o también distorsionarse los asientos plásticos de las válvulas.
Es importante que el calor de la soldadura no llegue a componentes metálicos o plásticos que puedan ser dañados así como la figura siguiente.
En esta imagen se muestracomo se daña el asiento de la válvula por el calor lo cual no operara correctamente.
En cambio a la válvula derecha se le coloca un trapo húmedo para no llegar a dañar los asientos de plástico de esta válvula.

Se utilizan aislamientos cuando ocurra una condensación en el exterior de la tubería por causa de humedad
Los aislamientos deben ser de buena calidad, de manera que la temperatura,en su superficie exterior, nunca quede por debajo del punto de roció del área.

El aislante de tipo colgante actúa de aislamiento contra la vibración. Para evitar que el cincho delgado corte el aislamiento.

CONEXIONES ELECTRICAS

Como se dijo en el tema de tuberías el técnico también es responsable de las conexiones de alambrado finales en la unidad instalada.
Lo cual se le pone uninterruptor desconectador con fusible para alimentación de energía. Cuando se abre este interruptor, deberá desconectarse toda energía eléctrica. Como vemos contiene un fusible por si pasa una sobre carga, este mecanismo sirve de protección para el aparato.los códigos eléctricos están diseñados para proteger la propiedad y la vida, lo cual siempre serán cumplidos.
Los códigos eléctricos requieren queel interruptor de desconexión sea colocado siempre a la vista de la unidad que recibe la energía que pasa atra vez de ella.
Se recomiendan conectores de tipo zapata.
No es recomendado utilizar cable trenzado porque se puede quedar suelto un hilo y causar un riesgo eléctrico.
El alambre trenzado deberá ser enrollado del tamaño requerido dejando fluir soldadura suave por encima y recubriendo...