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4. BALANCEO DE LINES DE ENSAMBLE O PRODUCCIÓN
Una de tantas preocupaciones que a diario se presentan, es el relacionado con el tema de hacer balanceo de una línea de producción, para hacer unadistribución de actividades y seguramente distribución física de las diferentes actividades para poder cumplir con requerimientos de producción, para que de manera equilibrada del tamaño y numero deestaciones sea necesario determinar
La línea de ensamble más común es la de un transportador móvil que pasa por una serie de estaciones de trabajo ( sistema de producción de Henry Ford), en un intervalode tiempo uniforme llamado tiempo del ciclo. En cada estación se ejecuta un trabajo que agrega valor al producto, ya sea añadiéndole partes o terminando las operaciones de ensamble. Cada trabajo quese hace en cada estación son tareas, elementos o unidades de trabajo, cada una de estas tareas tienen un tiempo de movimiento
El total de trabajo que debe ejecutar en una estación es igual a la sumade las tareas asignadas a esa estación de trabajo. El problema del balanceo de la línea de ensamble es la asignación de todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo, de manera tal que ningunade ellas tenga más trabajo del que puede hacer en el tiempo del ciclo y que se minimice el tiempo de inactividad en todas las estaciones. El problema se complica por las relaciones entre las tareasimpuestas por el diseño especial del producto y por las tecnologías del proceso. Esto se llama relación de precedencia, la cual especifica el orden en que se deben ejecutar las tareas en el procesos deensamble.
Pasos del balanceo en la línea de ensamble
1. Especificar las relaciones secuenciales entre las tareas utilizando un diagrama de precedencia. El diagrama como el diagrama Per y CPM, constade círculos y flechas. Los círculos representan las tareas individuales, las flechas indican el orden de la ejecución de las mismas.
2. Determinar el tiempo del ciclo requerido (C), utilizando la...