Obtención De Recubrimientos Vitrocerámicos Esponjosos Sobre Materiales De Naturaleza Férre

B O L E T I N D E L A S O C I E D A D E S PA Ñ O L A D E

Cerámica y Vidrio
A R T I C U L O

Obtención de recubrimientos vitrocerámicos esponjosos sobre materiales de naturaleza férrea
J.M. GÓMEZ de SALAZAR, M.I. BARRENA, A. SORIA, M. MENÉNDEZ, A. GONZÁLEZ
Dpto. CC. de los Materiales e Ing. Metalúrgica. Facultad de CC. Químicas. Universidad Complutense de Madrid. Madrid.

Las condicionesóptimas de obtención de esmaltes vitrocerámicos sobre materiales férreos son logradas cuando la interfase presenta una estructura continua constituida por la formación de óxidos. Para la obtención de estas condiciones se considera fundamental el tratamiento primario superficial, que engloba desde simples procesos de desengrase hasta procesos de deposición de níquel. Cuando la formación de losóxidos en la interfase no tiene lugar, aparecen fenómenos de esponjamiento en estos recubrimientos, provocados por reacciones durante el proceso de cocción. Las distintas variables que influyen en la obtención de los mismos son: temperatura de cocción del esmalte, porcentaje, naturaleza y granulometría de carga cerámica utilizada. Queda demostrado que el grado de esponjamiento es mayor cuanto mayorsea la fracción volumétrica de carga en el esmalte, menor su granulometría, así como la utilización de temperaturas de cocción del esmalte entre 650 y 850 oC, si bien las condiciones óptimas de vitrificación se consiguen en torno a los 820 oC. Los recubrimientos vitrocerámicos esponjosos pueden ser aplicables en industrias como la construcción debido a sus propiedades como la de ser aislantestérmicos y acústicos, como consecuencia de su naturaleza porosa. Palabras clave: Esmalte-vitrocerámico, esponja, SiC, porosidad. Production of Glass-Ceramics (Enamels) Foam on Ferrous Materials To obtain a glass-ceramic enamel layer on a ferrous material optimum condition, are achieved when the interface has a continuous structure (this structure is produced by the formation of oxides). Fundamental tothe achievement of these conditions is the initial treatment of the surface plays a key role in the process, from simple degreasing operations to nickel deposition processes. The key variables that influence in the production of pores in the enamels (foam) are: the temperature, the ceramic used to obtained the pores, its weight percentage and the grain size of the said particles. It has beendemonstrated that the pore size in the foam increases with the volume fraction of the ceramic used with the enamels. In practice, the temperature to obtain foam enamels is between 650 to 850 oC, but at 825 oC the optimum conditions are obtained. The application of glass-ceramics enamels in foam form is the construction industry where their thermal and acoustic insulating properties, resulting from thisnatural porosity, are sought after. Key word: Glass-ceramic, Enamels, foam, porosity, Silicon Carbide.

1. INTRODUCCIÓN Los esmaltes vitrocerámicos se utilizan con gran profusión tanto en la industria cerámica como recubriendo metales. A principios de siglo en España, las fritas y los esmaltes eran preparados por los usuarios finales. En los años 40 la situación cambió y en 1946 se crearoncompañías especializadas que producían el 35% del total de la producción (3.700Tm/año). Esta tendencia ha aumentado dando como resultado el nacimiento de un poderoso sector industrial, que en 1.969 produjo más de 45.000 Tm de esmaltes, si bien algunas fábricas de revestimientos porosos seguían produciendo sus propias fritas y esmaltes. Hoy en día todas las fritas se producen en empresas especializadas ysólo unas pocas fábricas producen sus propios esmaltes, utilizando fritas y pigmentos prefabricados. La importancia económica del sector de fritas y esmaltes en 1998 radicó en alcanzar una facturación total de 103.319 millones de ptas, de los cuales el ingreso por exportaciones alcanzó los 48.994 millones de ptas. En este sentido, cabe destacar a Italia como el principal destino de las...