Obtención Del Plastico

Métodos de obtención del plástico
Moldeo por compresión: Se aplica cuando la materia prima es una resina termoestable, consiste en introducirla en forma de granos o en estado pastoso en unos moldes calientes de acero. En algunos casos se añade fibra de vidrio para reforzar el plástico y también colorantes y estabilizantes. A continuación, se presiona la resina hasta que se adapta a la forma delmolde. Después, se separan las dos partes del molde y se extrae la pieza todavía caliente. Para fabricar objetos huecos de gran tamaño y poco espesor, como utensilios de cocina.
Moldeo por inyección (resinas termoestables): Consiste en introducir la resina en un cilindro calentado en su parte externa por una resistencia de caldeo, a continuación, un émbolo inyecta el plástico a presión en unmolde, donde fragua tomando la forma de éste, cuando la pieza está suficientemente fría, se abre el molde y se extrae de él. (Fabricación de objetos de gran calidad, como carcasas de electrodomésticos o piezas de maquinaria.)
Moldeo por extrusión (resinas termoplásticas): Consiste en introducir la resina en forma de granos en un cilindro que dispone de resistencia de caldeo. Un tornillo sin fininterior empuja los granos hacia la boca de salida, llamada hilera, de cuya forma depende la de las piezas obtenidas, el material sale de modo continuo, se enfría en el aire y se enrolla en bobinas dispuestas para el almacenaje. (Tubos, varillas y en materiales de recubrimientos conductores)
Moldeo por soplado (resinas termoplásticas): Consiste en introducir una porción de tubo reblandecido en unmolde, abierto en dos partes, al juntarse éstas, se cierra una parte del tubo y por la otra se insufla el aire hasta que el plástico se adapta a las paredes frías del molde. El plástico se endurece al contacto con ellas, se abre el molde y se extrae la pieza. (Botes y botellas)
Moldeo de conformación al vacio (sustancias termoplásticas): Se parte de placas que se calientan hasta reblandecerse.Primero se insufla aire hasta que el plástico se adapta a una matriz hembra, a continuación, se succiona hasta que el material se adapta a la matriz macho. Una vez fría, la pieza se extrae ya conformada. (Obtención de piezas abiertas, como cubos, vasos o recipientes en forma de palangana).

FUNDICIÓN:
Se denomina fundición y también esmelter al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicaspero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso más tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que sevierte el metal fundido.
La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es amenudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
Etapas del proceso:
*Diseño del modelo
La fundición en arena requiere un modelo a tamaño natural de madera, plástico y metales que define laforma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formará la cavidad interna en el molde.
En lo que atañe a los materiales empleados para la construcción del modelo, se puede emplear desde madera o plásticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.
Para el diseño del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas...