Obtención y afino de los aceros

Obtención y afino de los aceros

“Hornos Siemens Martin y hornos eléctricos”

Horno Siemens Martin

Entre 1860 Y 1865 Pierre Martín y Wilhelm y Friedrich Siemens desarrollaron un tipo de horno alimentado por gas, denominado posteriormente Horno Siemens Martin.
El Horno Martin-Siemens.
Se trata de un horno de reverbero, es decir, el calor se aplica a los materiales por reflejo de unabóveda.
Constan esencialmente de un hogar. Un laboratorio con solera y bóveda y de una chimenea. El tipo más sencillo quema hulla en una parrilla y la llama, con los productos de la combustión se refleja (reverbera) en la bóveda o techo del horno, atraviesan el espacio que hay sobre la solera (donde se sitúa la carga metálica) y son evacuados por la chimenea, colocada en el extremo opuesto a laparrilla. En la actualidad se emplean más los combustibles gaseosos, Líquidos y el carbón pulve rizado, los cuales se Insuflan en el horno, mezclados con aire precalentado, por medio de un quemador situado en un extremo.
La capacidad de estos hornos es muy variable: los hay hasta de 250 toneladas. Su campo de aplicación es muy amplio, ya que pueden fundir latones, bronces, aleaciones de aluminio,fundiciones y acero.
.
Consta de un recuperador de calor, al igual que el alto horno, destinados a economizar combustible y alcanzar una temperatura suficientemente elevada para fundir el metal. Están constituidos por dos pares de cámaras, formadas interiormente por una serie de conductos sinuosos de ladrillo refractario. Su funcionamiento es como sigue: Los gases calientes que salen del horno,al pasar a través de los recuperadores, les comunican su calor y, cuando
están suficientemente calientes, mediante un dispositivo automático de válvulas, se invierte el sentido de circulación, de forma que el gas y el aire, antes de entrar en el horno, pasan por los recuperadores calientes y alcanzan temperaturas de 1000 °C a 1200 °C. llegándose a conseguir de esta forma. en la combustión. los1800 °C. Mientras tanto los gases de la combustión pasan a través de los otros recuperadores. que ahora están en periodo de
calentamiento.

[pic]
Hornos
Este tipo de Horno permite obtener Acero fundiendo en la Solera grandes cantidades de Chatarra de Hierro y Fundición o bien Fundición y Minerales.
El éxito de este proceso se basa en los recuperadores de calor para calentar el aire alcanzandolas altas temperaturas eficaces para la fusión de la carga del Horno.
Los dos procesos, de Afino por Soplado y de Afino por Solera, constituyen la base de la moderna producción de Acero a bajo costo y elevado tonelaje.

El predominio final del proceso sobre Solera obedece, a su posibilidad de utilizar en forma más ventajosa Chatarra para poder fundirla, a su flexibilidad en el uso de otrasmaterias primas y a su cualidad de obtener una gama más amplia de Aceros de muy buena calidad.
Se puede trabajar en forma Ácida o Básica con Refractarios adecuados, y en ambos casos son posibles amplias variaciones de trabajo.
La Solera, en un Horno Básico, está revestida con Magnesita o Dolomía calcinada y, en Horno Ácido, con Refractarios o Arenas Silicosas.

La bóveda, que forma un amplio arcode medio punto, se construye de Ladrillo de Sílice, pero en la actualidad se tiende a fabricarla con Ladrillos Básicos formando arcos suspendidos.
El tipo de Refractario de la bóveda es independiente del de la Solera, ya que la bóveda no está en contacto con la Escoria fundida en el baño.
Los quemadores situados en ambos extremos del horno funcionan alternativamente en ciclo controlado, por logeneral de 10-15 minutos.
Los combustibles que se suelen utilizar son Gas de Hulla, Gas Natural o Aceite Pesado, Su elección depende de su disponibilidad y costo, sin ninguna otra condición.

Para conseguir en el horno una temperatura suficiente, superior a 1650 °C con costo mínimo de combustible, se precalienta el aire para la combustión en un sistema de recuperadores de calor reversibles....