OBTENCION DE BIOETANOL
Páginas: 5 (1049 palabras)
Publicado: 24 de abril de 2013
S.E.P. S.E.S D.G.E.S.T.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE AGUASCALIENTES
SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DEPTO. DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA
ENERGIAS ALTERNATIVAS
“Metodología para la obtención de bioetanol a partir de cáscaras de naranja”
PROFESOR: Dr. Juan Carlos Tapia Picazo
ALUMNO: Y. Yadira Ruiz Gutiérrez
Aguascalientes, Ags. 26/03/13METODOLOGIA PARA LA OBTENCION DEL BIOETANOL
Caracterización de las cáscaras de frutas caras %Humedad % Azúcares
Cáscaras % humedad % azúcar
Naranja 69.35 2.788
Piña 84.07 0.883
Cascaras Etanol mg/l
Naranja 13,981
piña 1,225
El contenido de etanol fue considerablemente mayor con las cáscaras de naranja que con las cáscaras de piña.
Al realizar el balance de masa, se establecióque la producción de etanol a partir de cáscaras de frutas es de poco rendimiento debido a que se requieren grandes pesos de estos residuos. A partir de las cáscaras de naranja se obtuvo 8,4mg de etanol por cada gramo de cáscaras y a partir de las de piña, 1,0 mg de etanol por cada gramo de cáscaras.
Producir alcohol a partir de la fermentación de la naranja se necesita utilizar levadura duranteel proceso, sin embargo, este ingrediente no completa la transformación en un 100% al etanol. Por lo tanto lo haremos por medio de bacterias controladas en un laboratorio, de esta manera comprobaremos si se logra extraer la mayor cantidad de alcohol carburante de los residuos de la naranja.
Diseño de Metodología
Llegada de residuos denaranja-almacenamiento-molino-fermentación-licuefacción-mezclado con agua y enzimas-destilación-deshidratación-almacenamiento y desnaturalización
El proceso productivo de etanol a partir de la cáscara de naranja comienza con el transporte de los residuos de naranja a la planta.
Estos residuos pueden ser transportados a la a planta por medio de camiones, dependiendo de la ubicación de la planta.
El primer paso, una vez en laplanta, es el almacenamiento de estos residuos en estructuras de almacenamiento especiales que pueden contener la materia prima para producir etanol durante 10 días. Estos tanques de almacenamiento son unos tanques híbridos hechos en acero inoxidable, es decir, que pueden almacenar tanto residuos sólidos y secos como líquidos.
De las estructuras de almacenamiento, los residuos pasan a los molinosen donde se tritura los residuos y se cortan en pedazos más pequeños para facilitar la extracción de los jugos y azucares. Esto también hace que el área superficial de contacto en las siguientes etapas del proceso, sea mayor.
Luego, pasa por en proceso de limpieza en donde todas la impurezas como suciedades o microorganismos son eliminados de los residuos para hacer más eficiente el proceso deextracción. Este proceso se lleva a cabo por medio de calderas. Los residuos se llevan a dichas calderas en donde se eliminan las impurezas con el calor.
La siguiente etapa es la del mezclado, en esta etapa, los residuos ya cortados en pedazos más pequeños y libres de impurezas, son llevados por medio de una banda transportadora a los tanques en donde se mezcla con agua y enzimas. Estostanques son diferentes a los de almacenamiento ya que son hechos especialmente para contener materia liquida, es decir su interior tiene un cubrimiento especial, cuya función es proteger el acero del contacto con el líquido y las enzimas ya que pueden deteriorar el metal.
Esta nueva mezcla es transportada a otros tanques por medio de tubos en donde se les da un tiempo para que actúen lasenzimas. El propósito de la enzimas en el proceso es diluir y convertir los almidones y féculas en azucares que más adelante se pueden fermentar. Este proceso se denomina licuefacción. Para esta etapa del proceso productivo, los tanques de licuefacción utilizados son del mismo tipo que se usan en la etapa de mezclado.
La fermentación es la siguiente etapa en el proceso productivo del etanol a...
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE AGUASCALIENTES
SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DEPTO. DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA
ENERGIAS ALTERNATIVAS
“Metodología para la obtención de bioetanol a partir de cáscaras de naranja”
PROFESOR: Dr. Juan Carlos Tapia Picazo
ALUMNO: Y. Yadira Ruiz Gutiérrez
Aguascalientes, Ags. 26/03/13METODOLOGIA PARA LA OBTENCION DEL BIOETANOL
Caracterización de las cáscaras de frutas caras %Humedad % Azúcares
Cáscaras % humedad % azúcar
Naranja 69.35 2.788
Piña 84.07 0.883
Cascaras Etanol mg/l
Naranja 13,981
piña 1,225
El contenido de etanol fue considerablemente mayor con las cáscaras de naranja que con las cáscaras de piña.
Al realizar el balance de masa, se establecióque la producción de etanol a partir de cáscaras de frutas es de poco rendimiento debido a que se requieren grandes pesos de estos residuos. A partir de las cáscaras de naranja se obtuvo 8,4mg de etanol por cada gramo de cáscaras y a partir de las de piña, 1,0 mg de etanol por cada gramo de cáscaras.
Producir alcohol a partir de la fermentación de la naranja se necesita utilizar levadura duranteel proceso, sin embargo, este ingrediente no completa la transformación en un 100% al etanol. Por lo tanto lo haremos por medio de bacterias controladas en un laboratorio, de esta manera comprobaremos si se logra extraer la mayor cantidad de alcohol carburante de los residuos de la naranja.
Diseño de Metodología
Llegada de residuos denaranja-almacenamiento-molino-fermentación-licuefacción-mezclado con agua y enzimas-destilación-deshidratación-almacenamiento y desnaturalización
El proceso productivo de etanol a partir de la cáscara de naranja comienza con el transporte de los residuos de naranja a la planta.
Estos residuos pueden ser transportados a la a planta por medio de camiones, dependiendo de la ubicación de la planta.
El primer paso, una vez en laplanta, es el almacenamiento de estos residuos en estructuras de almacenamiento especiales que pueden contener la materia prima para producir etanol durante 10 días. Estos tanques de almacenamiento son unos tanques híbridos hechos en acero inoxidable, es decir, que pueden almacenar tanto residuos sólidos y secos como líquidos.
De las estructuras de almacenamiento, los residuos pasan a los molinosen donde se tritura los residuos y se cortan en pedazos más pequeños para facilitar la extracción de los jugos y azucares. Esto también hace que el área superficial de contacto en las siguientes etapas del proceso, sea mayor.
Luego, pasa por en proceso de limpieza en donde todas la impurezas como suciedades o microorganismos son eliminados de los residuos para hacer más eficiente el proceso deextracción. Este proceso se lleva a cabo por medio de calderas. Los residuos se llevan a dichas calderas en donde se eliminan las impurezas con el calor.
La siguiente etapa es la del mezclado, en esta etapa, los residuos ya cortados en pedazos más pequeños y libres de impurezas, son llevados por medio de una banda transportadora a los tanques en donde se mezcla con agua y enzimas. Estostanques son diferentes a los de almacenamiento ya que son hechos especialmente para contener materia liquida, es decir su interior tiene un cubrimiento especial, cuya función es proteger el acero del contacto con el líquido y las enzimas ya que pueden deteriorar el metal.
Esta nueva mezcla es transportada a otros tanques por medio de tubos en donde se les da un tiempo para que actúen lasenzimas. El propósito de la enzimas en el proceso es diluir y convertir los almidones y féculas en azucares que más adelante se pueden fermentar. Este proceso se denomina licuefacción. Para esta etapa del proceso productivo, los tanques de licuefacción utilizados son del mismo tipo que se usan en la etapa de mezclado.
La fermentación es la siguiente etapa en el proceso productivo del etanol a...
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