OBTENCION DE ETILENO
Páginas: 21 (5005 palabras)
Publicado: 8 de noviembre de 2013
DESCRIPCION DEL PROCESO DE OBTENCION DEL ETILENO.
La planta de etileno original fue diseñada para producir 500,000 toneladas anuales (1515 toneladas día) en el año 2002 la planta fue ampliada de capacidad para producir 600,000 toneladas anuales ( 1818 ton / día.).
La materia prima para la obtención de etileno es una corriente rica en etano enviado por la planta fraccionadora dehidrocarburos a una presión de 13 kg/cm2 y una temperatura de 37 °C. el flujo de alimentación de etano es de 2363 toneladas diarias.
El rendimiento global de la planta se calcula de la siguiente manera.
Este valor indica que por 1 tonelada de etileno producido se requieren 1.3 toneladas de etano, valores mayores de 1.3 nos muestran que estamos consumiendo mayor cantidad de etano para producir1 tonelada de etileno lo que aumenta el costo de producción por consumo de materia prima.
La descripción de la planta de etileno se divide en las siguientes secciones:
Sección 100 “Pirólisis y Torre de Apagado”
Sección 200 “Compresión y Tratamiento Caústico”
Sección 300 “Enfriamiento Criogénico y Desmetanización”
Sección 400 “Fraccionamiento”
Sección 500 “Compresión de Propileno”Sección 600 “Compresión de Etileno”
2.1.- Sección 100 – Pirólisis y Torre de Apagado.
La sección de pirólisis está integrada por diez hornos, cuatro de ellos se modificaron en una previa ampliación de la planta, los seis hornos restantes no fueron modificados, éstos últimos operan con dos sobrecalentadores de vapor.
La alimentación de etano fresco se mezcla dentro de los límites de batería dela planta de etileno, con el etano y el propano de recirculación proveniente de las áreas de fraccionadores de etileno DA-402 y de propileno DA-406 respectivamente.
A dicha mezcla se le incorpora una corriente de mercaptanos, con la cual se regula la concentración de azufre en la alimentación a pirólisis. Mediante esta regulación se consigue inhibir la formación de monóxido de carbono enlos serpentines del horno. La carga resultante se precalienta en el cambiador EA-111.m por medio de agua caliente proveniente de la torre de apagado DA-101.m, posteriormente se mezcla con vapor de dilución y se carga a los hornos de pirólisis modificados BA-101m/102m/109m/110m y a los hornos existentes no modificados BA-103/104/105/106/107/108. La carga en el horno pasa primeramente a la sección deconvección para calentarse hasta la temperatura de conversión, después se transfiere a los serpentines ubicados en la sección de radiación, en donde se efectúan las reacciones de conversión.
El efluente gaseoso de los hornos de pirólisis, se envía a los cambiadores de calor de línea de transferencia (TLE). Los efluentes de pirólisis de los hornos modificados BA-101.m/102.m/109.m/110.m, seenvían a los nuevos TLE EA-101 A.r/B.r /102 A.r/B.r /109 A.r/B.r /110 A.r/B.r. El efluente gaseoso de los hornos no modificados BA-103/104/105/106/107/108, se envía a los TLE EA-103/104/105/106/107/108. Mediante este intercambio de calor se logra el enfriamiento súbito de los efluentes gaseosos de los hornos, con el fin de dar término a la conversión de los hidrocarburos. El calor extraído por elenfriamiento de los efluentes de pirólisis en los TLE, se utiliza para la generación de vapor a partir del agua saturada que proviene de los acumuladores de vapor que fueron modificados FA-101.m/102.m/109.m/110.m, así como de los acumuladores existentes FA-103/104/105/106/107/108. En cada uno de estos acumuladores se separa vapor saturado de alta presión.
Los hornos modificados se dividen en dossecciones: una de convección y otra de radiación. En la sección de convección se realiza tanto el precalentamiento de carga y de agua de calderas, así como la generación de vapor sobrecalentado de alta presión. En la sección de radiación se lleva a cabo la reacción de conversión de hidrocarburos. Cada horno modificado opera con un ventilador de tiro inducido y una chimenea de corta altura. La...
La planta de etileno original fue diseñada para producir 500,000 toneladas anuales (1515 toneladas día) en el año 2002 la planta fue ampliada de capacidad para producir 600,000 toneladas anuales ( 1818 ton / día.).
La materia prima para la obtención de etileno es una corriente rica en etano enviado por la planta fraccionadora dehidrocarburos a una presión de 13 kg/cm2 y una temperatura de 37 °C. el flujo de alimentación de etano es de 2363 toneladas diarias.
El rendimiento global de la planta se calcula de la siguiente manera.
Este valor indica que por 1 tonelada de etileno producido se requieren 1.3 toneladas de etano, valores mayores de 1.3 nos muestran que estamos consumiendo mayor cantidad de etano para producir1 tonelada de etileno lo que aumenta el costo de producción por consumo de materia prima.
La descripción de la planta de etileno se divide en las siguientes secciones:
Sección 100 “Pirólisis y Torre de Apagado”
Sección 200 “Compresión y Tratamiento Caústico”
Sección 300 “Enfriamiento Criogénico y Desmetanización”
Sección 400 “Fraccionamiento”
Sección 500 “Compresión de Propileno”Sección 600 “Compresión de Etileno”
2.1.- Sección 100 – Pirólisis y Torre de Apagado.
La sección de pirólisis está integrada por diez hornos, cuatro de ellos se modificaron en una previa ampliación de la planta, los seis hornos restantes no fueron modificados, éstos últimos operan con dos sobrecalentadores de vapor.
La alimentación de etano fresco se mezcla dentro de los límites de batería dela planta de etileno, con el etano y el propano de recirculación proveniente de las áreas de fraccionadores de etileno DA-402 y de propileno DA-406 respectivamente.
A dicha mezcla se le incorpora una corriente de mercaptanos, con la cual se regula la concentración de azufre en la alimentación a pirólisis. Mediante esta regulación se consigue inhibir la formación de monóxido de carbono enlos serpentines del horno. La carga resultante se precalienta en el cambiador EA-111.m por medio de agua caliente proveniente de la torre de apagado DA-101.m, posteriormente se mezcla con vapor de dilución y se carga a los hornos de pirólisis modificados BA-101m/102m/109m/110m y a los hornos existentes no modificados BA-103/104/105/106/107/108. La carga en el horno pasa primeramente a la sección deconvección para calentarse hasta la temperatura de conversión, después se transfiere a los serpentines ubicados en la sección de radiación, en donde se efectúan las reacciones de conversión.
El efluente gaseoso de los hornos de pirólisis, se envía a los cambiadores de calor de línea de transferencia (TLE). Los efluentes de pirólisis de los hornos modificados BA-101.m/102.m/109.m/110.m, seenvían a los nuevos TLE EA-101 A.r/B.r /102 A.r/B.r /109 A.r/B.r /110 A.r/B.r. El efluente gaseoso de los hornos no modificados BA-103/104/105/106/107/108, se envía a los TLE EA-103/104/105/106/107/108. Mediante este intercambio de calor se logra el enfriamiento súbito de los efluentes gaseosos de los hornos, con el fin de dar término a la conversión de los hidrocarburos. El calor extraído por elenfriamiento de los efluentes de pirólisis en los TLE, se utiliza para la generación de vapor a partir del agua saturada que proviene de los acumuladores de vapor que fueron modificados FA-101.m/102.m/109.m/110.m, así como de los acumuladores existentes FA-103/104/105/106/107/108. En cada uno de estos acumuladores se separa vapor saturado de alta presión.
Los hornos modificados se dividen en dossecciones: una de convección y otra de radiación. En la sección de convección se realiza tanto el precalentamiento de carga y de agua de calderas, así como la generación de vapor sobrecalentado de alta presión. En la sección de radiación se lleva a cabo la reacción de conversión de hidrocarburos. Cada horno modificado opera con un ventilador de tiro inducido y una chimenea de corta altura. La...
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