Obtencion de Monocloruro de Vinilo

El cloruro de vinilo o cloroetileno (H2C=CHCl) es un gas incoloro. Se incendia fácilmente y no es estable a altas temperaturas. Tiene un olor levemente dulce. Es una sustancia manufacturada y no ocurre naturalmente. Se puede formar por la descomposición de otras sustancias tales como el tricloroetano, tricloroetileno y el tetracloroetileno.
El cloruro de vinilo se usa para fabricar policlorurode vinilo (PVC). El PVC se usa para hacer una variedad de productos plásticos, incluyendo tuberías, revestimientos de alambres y cables y productos para empacar.
Las principales materias primas para la producción de PVC son el petróleo y la sal común o cloruro sódico, sin embargo existen otros ingredientes, como plastificantes, catalizadores y pigmentos colorantes que mejoran sus propiedades.En su composición, el PVC contiene un 57% de cloro, proveniente de la sal común y un 43% de hidrocarburos (gas y/o petróleo). El refino del petróleo da lugar a una fracción, las naftas, que, por medio de un proceso denominado craking, producen, entre otras sustancias gaseosas, el etileno, una de las bases para la fabricación de PVC. Paralelamente el cloruro sódico se descompone por electrólisis,obteniéndose cloro y además hidróxido sódico e hidrógeno. Aproximadamente el 35% del cloro obtenido en este proceso se destina a la producción de PVC.

La reacción del etileno y cloro da lugar al monómero cloruro de vinilo (VCM), obteniéndose previamente el producto intermedio dicloretano (EDC). En los inicios de la producción de VCM, se usaba principalmente el acetileno; en la actualidad sólo seproduce así el 7% del VCM y el resto se obtiene por oxicloración.

En la primera sección el dicloroetileno (EDC) se produce mediante una reacción de cloración directa mientras que en la segunda sección se produce mediante una reacción de oxicloración. Las dos reacciones son exotérmicas.
El EDC que se produce en la cloración directa se puede alimentar directamente al horno de craqueo (tercerasección) mientras que el obtenido en la oxicloración necesita pasar por una etapa de purificación antes de entrar en la sección de craqueo.
La tercera sección es el craqueo del EDC para formar VCM. Tras el craqueo los productos (VCM, HCl y EDC no convertido) pasan a una etapa de destilación de donde se obtiene el VCM producto y se separan el HCl y el EDC que se reciclan a oxicloración ydestilación de EDC respectivamente.
Las reacciones que intervienen son las siguientes:

Como se observa de la reacción global el proceso es balanceado, en cuanto al ácido clorhídrico, siendo reutilizado todo el ácido generado en el craqueo en la sección de oxicloración.
Mediante la polimeración del monómero VCM en reactores, en unas condiciones adecuadas de presión y temperatura, se obtiene el polímeropolicloruro de vinilo (PVC).

PROCESO DE SÍNTESIS EN UNA PLANTA DE MVC.
Las plantas de Monocloruro de Vinilo (MVC) están diseñadas para producir cientos de TM/día de MVC, utilizando el Etileno proveniente de Plantas de Olefinas y el Cloro producido por Plantas de Clorosoda. El MVC es destinado finalmente hacia la Plantas de polimerización para la síntesis de Policloruro de Vinilo (PVC).
ElProceso se inicia con la cloración directa del Etileno en presencia de Cloruro férrico para formar el 1,2 Dicloro-etano (EDC). Luego el EDC pasa por un sistema de lavado ácido, básico y neutro, para ser depositado en el tanque de almacenamiento. El EDC anteriormente es sometido a un proceso de purificación, donde se le elimina el agua e impurezas (HCl-Hidrocarburos pesados) por destilación.
Elsiguiente procedimiento es el Craqueo del EDC en hornos con temperaturas de 505 º C para producir por descomposición térmica MVC y Acido Clorhídrico (HCl). Otro proceso involucrado es la Oxihidrocloración, el cual tiene como función la de convertir el acetileno mezclado con el Acido Clorhídrico; resultando del craqueo 1,2 Dicloro-etano (EDC). El MVC (Vinyl chloride) también se obtiene de la...