Obtencion Del Acero


INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
CENTRO DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOS N°1
“WALTER CROSS BUCHANAN”

TECNOLOGÍA DE MATERIALES.

“OBTENCIÓN DEL ACERO”

ING. JOEL MONTESINOS LICONA

MARTÍNEZ EVELYN, 3IV9, N.L 11

HORARIO LUNES: 15:00-160:00 Hrs. VIERNES 15:00-16:00 Hrs


LUNES, 5 DE OCTUBRE 2015
INDICE:
Introducción……………………………………………………………………………………………………………… 3
1.0Tipos deacero………………………………………………………………………………………………. 5
1.1 Elementos químicos que se encuentran en el acero …………………………………………………….. 6
2.0 Clasificación de los aceros …………………………...................................................................... 7
3.0 Tratamiento térmico de los aceros………………...................................................................... 9
3.1 Clasificación de los tratamientos térmicos………………………………………………………………….. 9
3.1.1 Recocido…………………………………………………………………………………………………………….9
3.1.2 Temple…………………………………………………………………………………………………………….. 10
3.1.2.1 Métodos de enfriamiento……………………………………………………………………………………. 11
3.1.2.2 Temperaturas recomendadas para el templado…………………………………………………………… 11
3.1.3 Revenido…………………………………………………………………………………………………………………. 12
3.1.3.1 Temperaturas de revenido en las herramientas de acero al carbono……………………………….. 13
3.1.4Normalizado…………………………………………………………………………………………………………….. 13
3.2 Con cambios de composición………………………………………………………………………………………… 13
3.2.1 Cementación…………………………………………………………………………………………………………….. 13
3.2.2 Cianuración………………………………………………………………………………………………………………. 14
3.2.3 Nitruración……………………………………………………………………………………………………………….. 14
3.3 Tratamiento termoquímico……………………………………………………………………………………………. 15
3.3.1 Gasificación………………………………………………………………………………………………………………. 15
3.3.2Pirólisis…………………………………………………………………………………………………………………….. 15
4.0 Procesos de cambio de forma……………………………………………………………………………………….. 16
4.1 Fundición y colado……………………………………………………………………………………………………… 16
4.1.1 Fundición centrífuga………………………………………………………………………………………………….. 17
4.1.1.1 Fundición centrífuga real…………………………………………………………………………………………. 17
4.1.1.2 Fundición semicentrífuga………………………………………………………………………………………… 18
4.1.1.3Centrifugado……………………………………………………………………………………………………………. 18
4.2 Formado mecánico…………………………………………………………………………………………………………. 19
4.2.1 Embutido prensado y profundo………………………………………………………………………………………. 19
4.2.2 Laminado……………………………………………………………………………………………………………………… 20
4.2.3 Forjado…………………………………………………………………………………………………………………… 20
4.2.4 Estirado……………………………………………………………………………………………………………………….. 21
4.2.5 Extrusión………………………………………………………………………………………………………………………. 22
4.2.6 Estirado dealambre………………………………………………………………………………………………………… 23
4.2.7 Cizallado……………………………………………………………………………………………………………………….. 23
4.2.8 Doblado y formado………………………………………………………………………………………………………… 24
4.3 Maquinado…………………………………………………………………………………………………………………………25
4.2.1 Maquinado tradicional…………………………………………………………………………………………………….. 25
4.3.2 Taladro……………………………………………………………………………………………………………………….. 25
4.4Torneado……………………………………………………………………………………………………………………….. 26
4.4.1 Clasificación de los tornos………………………………………………………………………………………………… 28
4.5 Fresado……………………………………………………………………………………………………………………………. 29
4.5.1 Clasificación de las fresadoras…………………………………………………………………………………………… 29
4.6 Maquinado automatizado………………………………………………………………………………………………….. 30
4.6.1 Centro de torneado…………………………………………………………………………………………………………. 31

Introducción:
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:
• El arrabio, obtenido a partir demineral en instalaciones dotadas de alto horno (proceso integral).
• Las chatarras tanto férricas como inoxidables.
El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricación. En líneas generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, mientras que partiendo de chatarra como única materia prima se utiliza exclusivamente el horno de arco eléctrico (procesoelectro-siderúrgico). Los procesos en horno de arco eléctrico pueden usar casi un 100% de chatarra metálica como...