Obtencion del cemento

PROCESO DE
FABRICACIÓN DEL
CEMENTO.
VÍA SECA


De Santos García, Carlos


ÍNDICE
1. Descripción del sector industrial y del proceso en particular
2. Consumos
1. Materias primas
2. Energía
3. Generación de contaminación
1. Emisiones a la atmósfera
2. Residuos sólidos
4. Bibliografía

1. Descripción del sector industrial y del proceso
El sector industrial por el que nos vamosa mover en este informe es el sector industrial de la
construcción, proveedor de materias primas de minerales no metálicos, sector cemento y
derivados. Concretamente nos centraremos en el proceso de fabricación del cemento, vía
seca.
El cemento es un material básico para la edificación y la ingeniería civil. Su principal
propiedad es la de formar masas pétreas resistentes y duraderas cuandose mezcla con áridos
y agua. El endurecimiento (fraguado) de la mezcla ocurre tras corrido un cierto tiempo desde
el momento en que se realiza la mezcla, lo que permite dar forma (moldeado) la piedra
artificial resultante. Estas tres cualidades (moldeable, resistente y duradero) hacen que los
productos derivados del cemento tengan una gran aplicación en la construcción de
infraestructuras yotros elementos constructivos.
El consumo y la producción de cemento están ligados directamente a la actividad
constructiva (pública y privada) en cada momento, y por lo tanto sigue una evolución muy
pareja a la situación económica general. La producción de cemento en la Unión Europea
alcanzó en el año 2000 los 194,3 millones de toneladas, aproximadamente el 11,4% de la
producción mundial. EnEspaña las cifras de producción y consumo de cemento se situaron
en 38,2 y 38,4 millones de toneladas respectivamente en el año 2000, los valores más altos
de la Unión europea junto con Italia.
En el proceso de fabricación del cemento pueden diferenciarse 3 etapas básicas:

A) Obtención y preparación de materias primas (caliza, arcilla y arena de marga) que
son finamente molidas para obtenercrudo.
Primeramente se extrae la materia prima de las canteras. Habitualmente están próximas a la

planta de fabricación. Después del triturado por separado de las materias, éstas se
transportan a la planta de fabricación. Allí pasan por un proceso de prehomogeneización de
cada material antes de ser mezclados.
Las materias primas, en proporciones controladas, se muelen y se mezclan juntaspara
formas una mezcla homogénea con la composición química requerida. Para los sistemas de
horno seco, los componentes de las materias primas se muelen y se secan hasta lograr un
polvo fino, haciendo uso del aprovechamiento de los gases calientes de salida del horno de
calcinación (operación siguiente del proceso) y del aire de salida del enfriador del Clínker
(posterior a la calcinación).Para las materias primas con alto contenido de humedad, y en
los procesos de arranque, puede necesitarse un hogar auxiliar para proporcionar un calor
adicional.
Los sistemas de molienda en seco más usuales son:
- Molino de bolas con descarga central
- Molino de bolas barrido con aire
- Molino vertical de rodillos
- Molino horizontal de rodillos
La finura y la distribución granulométrica delas partículas de crudo que salen de la
molienda son importantes para el siguiente proceso de calcinación.
B) Cocción del crudo en un horno rotatorio hasta temperaturas de 10450 ºC para la
obtención de un producto semielaborado denominado Clínker de cemento.
La combustión en el horno de Clínker tiene lugar en dos zonas:
1-. En el mechero principal, situado en la zona más baja del hornorotatorio. La llama
alcanza una temperatura cercana a los 2000ºC. Los gases de combustión se mantienen a más
de 1200ºC durante un tiempo superior a 5 segundos, en la atmósfera oxidante.
2-. En la zona del horno donde se produce la descarbonatación de la caliza (calcinación), en
la que la combustión se realiza a temperaturas cercanas a los 1200 ºC, manteniéndose los
gases a una temperatura mayor de...