Obtencion del hierro

Obtención del Hierro.
En la industria, el procedimiento más normal de obtención del hierro, partiendo de los minerales, es la reducción de éstos por carbón. El proceso simplificado consiste entratar el óxido de hierro con el carbonato, formándose óxido de carbonato y hierro libre. Si se trata el óxido de carbono con más óxido de hierro, se forma anhídrido carbónico y más hierro libre. En elproceso indirecto se empieza por reducir el óxido de hierro par obtener colado o fundición.
Bibliografía: http://www.arqhys.com/el-hierro.html

Fundición.
El hierro colado o fundición se fabrica enlos llamados altos hornos. Se caracteriza por servir para moldeo, ser resistente a la compresión y tener fragilidad. Se puede obtener varias clases de hierro colado dependiendo del proceso defabricación, del enfriamiento, de la materias primas y de la ganga del mineral, pudiéndose dividir en dos grupos: fundiciones ordinarias y fundiciones especiales. Las Fundiciones Ordinarias están formadasprincipalmente de hierro y carbono. Puede ser: la fundición gris, la fundición blanca y la fundición maleable. Las Fundiciones Especiales pueden ser: ferromanganesas y ferrosilíeas.
Bibliografía:http://www.arqhys.com/el-hierro.html

Reducción Directa del mineral de Hierro.
En la producción del acero también se puede utilizar el método de reducción directa, el que emplea agentes reactivosreductores como gas natural, coque, aceite combustible, monóxido de carbono, hidrógeno o grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores,con lo que algunos elementos no convenientes para la fusión del hierro son eliminados. El producto del sistema de reducción directa es el hierro esponja que consiste en unos pellets de mineral dehierro los que pueden ser utilizados directamente para la producción de acero con características controladas.
Bibliografía: http://es.scribd.com/doc/2469721/Reduccion-directa

Metodos De Obtencion...